جهاز فحص الوزن عالي الدقة

جهاز فحص الوزن عالي الدقة

نظرة عامة على جهاز فحص الوزن عالي الدقة

جهاز الوزن الاختياري هو جهاز وزن ديناميكي عالي السرعة يُستخدم على نطاق واسع في الإنتاج الصناعي. يستخدم هذا الجهاز مستشعرات عالية الدقة لقياس وزن المنتج آنيًا، ويقوم تلقائيًا بفرز المنتجات غير المطابقة للمواصفات، مما يضمن مطابقة جودة المنتج للمعايير. تشمل مجالات تطبيقنا الرئيسية ما يلي:

الصناعات الدوائية والمنتجات الصحية: متكاملة في نهاية خطوط إنتاج تعبئة كبسولات الأقراص ، فهي تقوم بتغليف المنتجات مثل الأقراص والكبسولات والحلوى، مما يوفر دقة عد أعلى ويضمن الكمية الدقيقة في كل زجاجة.

صناعة الأغذية: متصلة بنهاية خطوط تعبئة وتغليف الفقاعات يقوم بفحص الوزن الصافي للمنتجات المعبأة في صناديق ومغلفات لضمان الامتثال للمعايير ومنع النقص.

الصناعة الكيميائية: مرتبطة بخطوط تعبئة المسحوق، وتوفر ملاحظات في الوقت الحقيقي حول انحرافات حجم تعبئة المسحوق، مما يضمن وزنًا ثابتًا في كل كيس أو زجاجة.

صناعة المشروبات: مرتبطة بخطوط تعبئة السوائل، وتوفر ردود فعل في الوقت الحقيقي على انحرافات حجم تعبئة السوائل، مما يضمن الحجم الدقيق لكل زجاجة.

كيف تعمل أداة فحص الوزن عالية السرعة

يحوّل المستشعر قوة الجاذبية المؤثرة على المنتج إلى إشارة كهربائية، تُعالَج رقميًا لإجراء وزن ديناميكي. آلية عمل جهاز الوزن الاختباري هي كما يلي:

١. الوزن الديناميكي: عند مرور المنتجات عبر خلية الحمل، يُحوّل المستشعر إشارة الوزن إلى إشارة كهربائية. بعد التضخيم والترشيح، تُحوّل هذه الإشارة إلى إشارة رقمية لضمان دقة عالية في الوزن. يصل نطاق دقتها إلى ±٠٫٠١ غرام، وتصل سرعتها القصوى إلى ٣٠٠ قطعة/دقيقة.

٢. الفرز والرفض التلقائي: يرفض النظام المنتجات ذات الوزن الزائد أو الناقص أو الناقص فورًا بناءً على عتبات الوزن المحددة مسبقًا. كما يدعم الفرز متعدد المستويات، مثل تصنيف المنتجات حسب نطاق الوزن.

3. إحصائيات وتحليل البيانات: يسجل النظام معلمات مثل معدل النجاح، والوزن المتوسط، والانحراف المعياري، ويولد تقارير الاتجاهات (على سبيل المثال، إحصائيات معدل نجاح الدفعة) لمساعدة الشركات على مراقبة جودة الإنتاج في الوقت الحقيقي.

4. اختبار سلامة التعبئة والتغليف: يمكن للوزن عالي الدقة تحديد المكونات المفقودة (مثل ملحقات الأدوية) أو العناصر المفقودة (مثل الملحقات في أكياس الوجبات الخفيفة)، مما يضمن سلامة التعبئة والتغليف.

المواصفات الفنية لجهاز فحص الوزن

مدى الدقة

يُعدّ مدى الدقة أحد مؤشرات الأداء الأساسية لآلات فحص الوزن عالية الدقة، مما يؤثر بشكل مباشر على دقة مراقبة جودة المنتج. ووفقًا لمعايير الصناعة، يتراوح مدى دقة آلات فحص الوزن عادةً بين ±1 غرام. وتصل دقة كشف آلتنا إلى ±0.01 غرام.

الصناعات الدوائية والمكملات الصحية: نظرًا للوزن الخفيف نسبيًا للمنتجات ومتطلبات الدقة العالية للغاية، فإن أجهزة فحص الوزن تحقق عادةً دقة تبلغ ±0.01 جرام، مما يضمن أن كل قرص أو كبسولة يلبي الوزن القياسي.

صناعة المكملات الغذائية والمكملات الصحية: بالنسبة للمنتجات المعبأة ذات الوزن الأثقل، مثل أكياس الطعام الكبيرة، قد يتم تخفيف نطاق الدقة إلى ±1 جرام مع الاستمرار في تلبية متطلبات مراقبة الجودة الأساسية.

بناءً على بيانات تطبيقية فعلية، استخدم عميلنا الأمريكي، US-Pharma، جهاز فحص الوزن RQ على خط إنتاج عبوات الأدوية. أظهرت نتائج الاختبار أنه ضمن نطاق دقة ±0.01 غرام، حقق جهاز فحص الوزن RQ نسبة قبول 99.99% للمنتجات المطابقة ونسبة رفض 99.9% للمنتجات غير المطابقة. وهذا يُثبت أن أجهزة فحص الوزن عالية الدقة لدينا تُحسّن بشكل فعال مراقبة جودة منتجات عملائنا وتُعالج نقاط ضعفهم.

سرعة المعالجة

سرعة المعالجة عاملٌ أساسيٌّ يقيس كفاءة جهاز فحص الوزن، إذ يُحدد عدد المنتجات التي يُمكن للجهاز معالجتها في وحدة الزمن. عادةً، تعمل أجهزة فحص الوزن بسرعات تتراوح بين 100 و300 عنصر/دقيقة، حسب تصميم الجهاز وتطبيقه. على سبيل المثال، في خطوط الإنتاج عالية السرعة، مثل خطوط عد الكبسولات/الأقراص وخطوط تعبئة المساحيق، تُحقق أجهزة فحص الوزن عادةً سرعات معالجة تصل إلى 300 عنصر/دقيقة لتلبية متطلبات الإنتاج واسعة النطاق.

أنواع خطوط الإنتاج المناسبة لأجهزة فحص الوزن عالية الدقة

التوافق مع عد وملء الخطوط

يعد استخدام جهاز فحص الوزن الناقل الديناميكي في خطوط العد وملء الزجاجات أمرًا بالغ الأهمية، وخاصة في الصناعات الدوائية والمكملات الصحية.

عدّ عالي الدقة: عند تعبئة المنتجات صغيرة الحجم، مثل الأقراص والكبسولات، تستخدم أجهزة فحص الوزن وزنًا ديناميكيًا عالي الدقة لعدّ المنتجات بدقة تبلغ ±0.01 غرام، مما يضمن دقة الكمية في كل زجاجة. على سبيل المثال، بعد استخدام جهاز فحص الوزن، زادت شركة الأدوية الأمريكية "روبنسون فارما" دقة عدّ الأقراص من 95% (بالطرق التقليدية) إلى 99.99%، مما قلل بشكل كبير من المنتجات المعيبة الناتجة عن أخطاء العد.

تكامل سلس مع خطوط التعبئة والتغليف: تتكامل أجهزة فحص الوزن بسلاسة في نهاية خطوط عد الحبوب والتعبئة والتغليف، مما يتيح أتمتة عمليات الإنتاج بالكامل. تعمل وظيفة الفرز والرفض التلقائية على إزالة المنتجات ذات الوزن الزائد أو الناقص فورًا، مما يمنع وصول المنتجات غير المطابقة للمواصفات إلى السوق. عمليًا، حسّنت شركة مكملات غذائية كفاءة رفضها بنسبة 40% باستخدام أجهزة فحص الوزن، مع تقليل تكاليف أخذ العينات يدويًا وتكاليف العمالة.

تُساعد إحصاءات البيانات في مراقبة الجودة: يُسجل جهاز فحص الوزن بيانات مثل معدل النجاح، ومتوسط الوزن، والانحراف المعياري، والتي يُمكن استخدامها لإعداد تقارير الاتجاهات، مما يُساعد الشركات على مراقبة جودة الإنتاج آنيًا. في خطوط عد الأقراص والتعبئة، تُساعد هذه البيانات الشركات على تحديد التقلبات غير الطبيعية في عملية الإنتاج بسرعة، مما يُتيح إجراء تعديلات فورية لضمان جودة المنتج. على سبيل المثال، قام عميلنا الجزائري، شركة MEDEC، وهي شركة مُصنّعة للأدوية، بتحليل تقارير الاتجاهات الصادرة عن جهاز فحص الوزن، واكتشف انخفاضًا في معدلات قبول المنتجات خلال فترة مُحددة. كشف التحقيق عن عطل في معدات التعبئة. أعاد الإصلاح الفوري معدل القبول إلى وضعه الطبيعي.

تكييف خط التعبئة والتغليف

تُستخدم أجهزة فحص الوزن على نطاق واسع وتتميز بفعاليتها العالية في خطوط التعبئة والتغليف، وخاصة في الصناعات الدوائية والغذائية.

قياس الوزن الصافي ومراقبة الجودة: تتصل أجهزة فحص الوزن بنهاية خطوط التعبئة والتغليف، حيث تقيس الوزن الصافي للمنتجات المعبأة في صناديق ومكيّسة آنيًا لضمان الامتثال لمعايير الوزن. ويتراوح نطاق دقتها بين ±0.01 غرام و±1 غرام، حسب نوع المنتج ومواصفات التعبئة والتغليف. على سبيل المثال، في خط تعبئة أغذية، حسّنت شركة تستخدم جهاز فحص وزن بدقة ±0.05 غرام معدل قبول منتجاتها من 90% إلى 98%، مما منع بشكل فعال نقص الوزن في المنتجات وخفّض شكاوى العملاء.

الفرز التلقائي وتحسين الكفاءة: ترفض وظيفة الفرز والرفض التلقائية في جهاز فحص الوزن المنتجات ذات الوزن الزائد أو الناقص أو الناقص فورًا، مما يدعم الفرز متعدد المستويات، مثل التصنيف حسب نطاق الوزن. في التطبيقات العملية، استخدمت شركة أغذية هذه الوظيفة لزيادة كفاءة رفض المنتجات غير المطابقة للمواصفات بنسبة 50%، مع تقليل التدخل اليدوي وخفض معدلات الأخطاء.

فحص سلامة التغليف: تستخدم أجهزة فحص الوزن دقة عالية في الوزن لتحديد المكونات أو العناصر المفقودة، مثل عدم وجود حشوات للأدوية أو أجزاء مفقودة من أكياس الوجبات الخفيفة. في خط تعبئة الأدوية، رفعت إحدى الشركات معدل قبول العبوات التي تحتوي على حشوات مفقودة من 85% إلى 99%، مما أدى إلى تحسين سلامة التغليف وجودة المنتج بشكل ملحوظ.

تكييف خط تعبئة المسحوق

تضع خطوط تعبئة المسحوق متطلبات عالية على أجهزة فحص الوزن، خاصة فيما يتعلق بالدقة وردود الفعل في الوقت الفعلي.

ملاحظات آنية حول انحراف حجم التعبئة: تُقدم أجهزة فحص الوزن، المتصلة بآلات تعبئة المساحيق، ملاحظات آنية حول انحرافات حجم التعبئة، مما يضمن ثبات الوزن في كل كيس أو زجاجة. تتميز هذه الأجهزة بدقة وزن عالية (تصل إلى ±0.01 غرام) تُمكّنها من اكتشاف الانحرافات الطفيفة أثناء عملية تعبئة المساحيق بفعالية. على سبيل المثال، في خط تعبئة المساحيق لشركة كيميائية، قللت وظيفة الملاحظات الآنية في جهاز فحص الوزن انحراف حجم التعبئة من ±0.5 غرام إلى ±0.05 غرام، مما حسّن جودة المنتج وثباته بشكل ملحوظ.

الربط الذكي وتحسين العمليات: يتصل جهاز فحص الوزن بنظام MES عبر RS485/Ethernet، مما يتيح إجراء تعديلات آنية على معلمات معدات التعبئة الأولية، مثل حجم التعبئة. يُحسّن هذا الربط الذكي كفاءة الإنتاج ويُقلل من معدلات العيوب الناتجة عن أعطال المعدات أو تقلبات العمليات. عمليًا، نجحت شركة كيميائية، من خلال دمج جهاز فحص الوزن مع نظام MES، في خفض معدل العيوب من 10% إلى 2% وزيادة كفاءة الإنتاج بنسبة 15%.

المتانة والقدرة على التكيف: يتميز جهاز فحص الوزن بهيكل من الفولاذ المقاوم للصدأ بتصنيف حماية IP65/IP69K، وهو مصمم لتحمل البيئات الرطبة والتآكلية التي تُميز خطوط تعبئة المساحيق. يُعزز تصميم محركه بدون فرشاة المتانة مع تقليل استهلاك الطاقة بنسبة 20%، مما يوفر تكاليف التشغيل.