آلة تغليف بالبثور الدوارة DPH-190Ultra

آلة التغليف بالبليستر الدوارة DPH-190Ultra

DPH-190Ultra: آلة تغليف بالبليستر ذات لوح دوار مدمجة للصناعات الدوائية والمكملات الغذائية

توسيع إنتاج الأقراص أو الكبسولاتيطرح سؤالاً عملياً حول التغليف: كيف يمكن للمصنع زيادة إنتاج البليستر مع الحفاظ على ملاءمة المعدات للمساحة المتاحة ومحفظة المنتجات؟ إن الخط الذي يكافح لتلبية الطلب قد يؤدي إلى تأخير الشحنات، بينما قد يضيف النظام الأكبر سعة ومتطلبات تركيب تتجاوز احتياجات المشروع.

طورت شركة Rich Packing Machinery آلة التغليف بالبليستر ذات اللوح الدوار DPH-190Ultra للمصنعين الذين يواجهون فجوة في القدرة الإنتاجية. ومن خلال الجمع بين التشكيل باللوح المسطح والختم الحراري بالأسطوانة، فإنها توفر حداً أقصى للإنتاج المقدر بـ 300 عبوة بليستر نهائية في الدقيقة بتصميم ثلاث عبوات لكل دورة قطع، أي ما يعادل 18,000 عبوة في الساعة.

بالنسبة لمنتجي الأدوية والمكملات الغذائية، تكمن قيمتها أيضاً في كيفية تعامل الآلة مع منتجات ومواد وتنسيقات مختلفة. يساعد التشكيل والجر والقطع الذي يتم التحكم فيه بواسطة مؤازر (سيرفو)، والأدوات المعيارية، وأنظمة التغذية القابلة للتهيئة في تلبية هذه المتطلبات داخل آلة تبلغ أبعادها 3,500 × 950 × 1,800 مم.

متى يجب عليك التفكير في آلة التغليف بالبليستر ذات اللوح الدوار؟

تستحق آلة التغليف بالبليستر ذات اللوح الدوار التقييم عندما يصبح التغليف قيداً على إنتاج الأقراص أو الكبسولات. يبدأ القرار بالإنتاج المطلوب لكل منتج، ومدة حملات الإنتاج، وعدد التنسيقات التي يجب أن يتعامل معها الخط.

قد تظل آلة اللوح المسطح الحالية مناسبة للدفعات الصغيرة للمصنع أو لمتطلبات تغليف معينة. عندما ينخفض الإنتاج القابل للتحقيق عن الطلب، تكون الخطوة التالية هي تقييم نظام ذي سعة إضافية مقابل نفس المنتج ورسم البليستر. إن مقارنة العبوات النهائية في ظل ظروف مكافئة تجعل هذا التقييم أكثر فائدة.

تم وضع DPH-190Ultra لتناسب مصانع الأدوية، ومصنعي المكملات الغذائية، والمصنعين المتعاقدين الذين يسعون إلى زيادة إنتاج البليستر مع تصميم آلة مدمج. كما تجعلها أدواتها المعيارية ذات صلة عندما تحتاج آلة واحدة إلى خدمة العديد من مواصفات الأقراص أو الكبسولات.

قبل اختيار طراز معين، راجع أحجام الدفعات، وتكرار تغيير التنسيق، وساعات التشغيل المخطط لها، والسعة النهائية. تعتمد مساهمة الآلة في الإنتاج على العبوات المقبولة التي تقدمها خلال وقت التشغيل المتاح، بما في ذلك تأثيرات التغذية، والمرفوضات، والانقطاعات.

نظرة سريعة على DPH-190Ultra: الإنتاج، الأبعاد، ونطاق التنسيق

توفر المواصفات التالية نقطة بداية لتقييم DPH-190Ultra مقابل متطلبات الإنتاج.

عند 100 دورة تقطيع في الدقيقة مع ثلاث عبوات نهائية لكل تقطيعة، يكون الإنتاج المحسوب 300 عبوة في الدقيقة. يمكن لتصميم نفطة (بليستر) مختلف أن ينتج عدداً مختلفاً من العبوات النهائية عند نفس تردد التقطيع. كما يعتمد معدل إنتاج الأقراص أو الكبسولات على عدد التجاويف في كل عبوة.

لذلك، يجب تحديد سرعة التشغيل المطلوبة باستخدام المنتج الفعلي، ووحدة التغذية، ومواد التشكيل والغطاء، ورسم العبوة المعتمد. حدد الإنتاج المقبول المستدام خلال فترة اختبار متفق عليها، بما في ذلك كيفية تسجيل المرفوضات والتوقفات.

تصف مساحة التشكيل القصوى غلاف الأدوات؛ وتعتمد أبعاد النفطة النهائية على التصميم المختار. يجب أن يتضمن تخطيط التركيب أيضاً وصول المشغل، ومساحة الصيانة، والمرافق، وأي معدات متصلة تتجاوز الأبعاد المدرجة للماكينة.

كيف يعمل التشكيل باللوح المسطح واللحام بالأسطوانة معاً

تجمع DPH-190Ultra بين عمليتين في تكوين أسطواني-مسطح. تقوم محطة اللوح المسطح بتشكيل التجاويف، بينما تقوم محطة اللحام الحراري بالأسطوانة بربط شريط التشكيل بمادة الغطاء. تساعد الحركة المتحكم فيها ومناولة المواد في الحفاظ على المحاذاة أثناء مرور الشريط عبر العمليات المتتالية.

التشكيل والجر والتقطيع بالتحكم المؤازر (سيرفو)

يتم تطبيق التحكم المؤازر على التشكيل والجر والتقطيع. في محطة التشكيل، تسمح حركة القالب المتحكم فيها بتباطؤ حركة الإغلاق مع اقتراب القالب من الانغلاق. تستخدم آلية التشكيل هيكلاً مزدوج الكرنك ومزدوج الكامة بقوة مقدرة تبلغ 11 طناً، أي حوالي 110 كيلو نيوتن، لدعم عملية التشكيل.

يعمل الجر المؤازر على تقديم المادة وفقاً للشوط المختار. يقوم المشغلون بضبط طول التغذية من خلال واجهة HMI وإجراء تعديلات موضعية لتنسيق النفطة. ثم تدعم تغذية التقطيع التي يتم التحكم فيها مؤازرياً المحاذاة بين الشريط المشكل وأدوات التقطيع.

تمنح هذه الوظائف المشغلين إعدادات محددة للحركة وتحديد المواقع عند إعداد تنسيق معين. كما تساعد وظيفة إعادة الضبط بلمسة واحدة في إعادة الآليات التي يتم التحكم فيها مؤازرياً إلى أوضاعها المرجعية.

التحكم في درجة الحرارة وشد الشريط

تستخدم الماكينة تحكماً مجزءاً في درجة الحرارة بنظام PID في محطة التسخين، مع دعم التبريد بواسطة مبرد قياسي. يجب أن تتناسب إعدادات التسخين والتبريد مع مادة التشكيل وسرعة التشغيل.

يعالج التحكم في شد الرقائق وتصحيح الشريط مناولة المواد أثناء فك البكرات. تم تصميم ترتيب تسطيح مسبق عكسي في قسم اللحام للمساعدة في التحكم في انحناء العبوة. معاً، تدعم هذه الميزات حركة شريط مستقرة وعرض العبوة؛ ولا تزال إعدادات اللحام بحاجة إلى التحديد وفقاً لهيكل المادة المختار.

تعبئة الأقراص والكبسولات في نفطات ألومنيوم-PVC وألومنيوم-ألومنيوم

تعد تغذية المنتج أمراً محورياً لأداء ماكينة تعبئة النفطات الدوائية. يؤثر شكل القرص، وأبعاد الكبسولة، وحالة السطح، والقابلية للكسر على مدى اتساق دخول المنتجات إلى التجاويف. يجب اختيار وحدة تغذية بناءً على هذه الخصائص وتقييمها باستخدام عينات تمثيلية.

يمكن تهيئة DPH-190Ultra بترتيبات تغذية بالفرشاة، أو مسار التوجيه، أو الأسطوانة. وحدة التغذية متعددة المستويات القابلة للتعديل مخصصة للأقراص والكبسولات، بما في ذلك الأقراص ذات الأشكال المناسبة. بالنسبة للأقراص المغبرة وغير المطلية، يمكن النظر في نظام اختياري لإزالة الغبار والتحكم في الكهرباء الساكنة.

بالنسبة لتعبئة ألومنيوم-PVC، يجب أن تتناسب إعدادات التشكيل واللحام مع الفيلم البلاستيكي المختار ورقائق غطاء الألومنيوم. يجب أن تستوعب أبعاد التجويف المنتج مع دعم التعبئة والمناولة الموثوقة.

تتطلب تعبئة ألومنيوم-ألومنيوم الأدوات وتكوين التغذية المقابل. تدعم DPH-190Ultra التحويل من خلال أربعة مكونات أدوات معيارية. يتوفر ترتيب تغذية مخصص بالأسطوانة والمنزلق لهذا التطبيق للمساعدة في إدارة وضع المنتج في التجاويف المشكلة على البارد.

اختر هيكل التعبئة باستخدام بيانات استقرار المنتج وأداء الحاجز المطلوب. أكد مواصفات المواد، والأدوات، والإنتاج القابل للتحقيق لكل تنسيق، بما في ذلك عند تشغيل نفس الماكينة لعبوات ألومنيوم-PVC وألومنيوم-ألومنيوم.

إدارة تغييرات التنسيق والتنظيف بين الدفعات

بالنسبة للمصنعين الذين يشغلون عدة منتجات، تؤثر تغييرات التنسيق على الوقت المتاح للإنتاج. تستخدم DPH-190Ultra أدوات على طراز الأدراج ومحطات معيارية لتبسيط إزالة القالب وتركيبه وتحديد موضعه.

وقت استبدال مجموعة القالب الكاملة المحدد هو في غضون 30 دقيقة. يوفر هذا أساساً مفيداً لمراجعة إجراءات الأدوات مع مشغل مدرب. يجب توقيت التنظيف، وتخليص الخط، وتغييرات وحدة التغذية، وفحوصات الإنتاج بشكل منفصل عند تقدير الفاصل الزمني الكامل بين الدفعات.

يفصل التصميم المعياري مناطق التشكيل، واللحام، والجر، والترميز، والتقطيع. تقع مكونات ناقل الحركة الميكانيكي باتجاه الجزء الخلفي من الماكينة، مما يدعم الوصول للتنظيف والصيانة. يجب أن تعكس إجراءات التنظيف المنتجات التي يتم التعامل معها ومتطلبات الإنتاج الخاصة بالمصنع.

استخدام المواد هو جزء آخر من تخطيط التنسيق. يحدد تصميم التقطيع المختار كمية الشريط القابل للاستخدام الذي يتم تحويله إلى عبوات نهائية ونفايات الحواف الناتجة. يمكن أن يساعد تحديد المواقع القابل للتكرار أيضاً في تقليل عمليات الضبط غير الضرورية أثناء الإعداد.

لإجراء مقارنة تكلفة ذات مغزى، راجع تصميم النفطة المقترح، ومواصفات البكرة، وإجراءات الإعداد معاً. سجل استخدام المواد والإنتاج المقبول أثناء تشغيل تمثيلي بحيث يمكن تقييم خيارات الأدوات مقابل ظروف الإنتاج الفعلية.

الفحص، ووظائف البيانات، وتكامل التغليف الكرتوني

يمكن تهيئة DPH-190Ultra بوظائف إضافية لتناسب مشروع الإنتاج. يجب أن يحدد عرض السعر الخيارات المختارة ونطاق تشغيلها المقصود.

يمكن النظر في فحص الرؤية الاختياري من Basler والرفض للمنتجات المفقودة، والأقراص المكسورة، والمنتجات المكدسة، واختلافات الحجم أو اللون المحددة. يجب أن تصف متطلبات الكشف العيوب المراد تحديدها، والعينات المستخدمة للاختبار، وسلوك الرفض المتوقع. وهذا يمنح فرق الإنتاج والجودة أساساً واضحاً للتقييم.

بالنسبة لمشاريع الإنتاج الرقمي، ناقش اتصال MES ووظائف OEE الاختيارية أو الوظائف المتعلقة بـ 21 CFR Part 11. حدد السجلات، ووصول المستخدم، والواجهات، والتحقق من البرامج اللازمة للتركيب. هذا يحدد القدرات التي تنتمي إلى التكوين المورد والتي تعتمد على أنظمة وإجراءات العميل الأوسع.

تحتفظ الماكينة أيضاً بواجهة برنامج للاتصال بالمعدات اللاحقة مثل آلة تعبئة كرتونية أوتوماتيكية.يجب أن يغطي تخطيط التكامل نقل النفطات، وعد العبوات، والتجميع، وإشارات التحكم، وسلوك التوقف/إعادة التشغيل.

يجب حساب سعة التغليف في كرتون باستخدام عدد عبوات البليستر في كل كرتونة ومخرجات الكرتون النهائي المطلوبة. تساعد مراجعة هذه الواجهات مبكراً في جعل أقسام البليستر والتغليف تعمل كخط تعبئة منسق واحد.

ما الذي يجب تأكيده قبل طلب عرض سعر لـ DPH-190Ultra

يبدأ عرض السعر المفيد بوصف واضح لمهمة التعبئة. أرسل المعلومات التالية إلى Rich Packing Machinery:

· عينات المنتج، والأبعاد، والشكل، وخصائص المناولة ذات الصلة.

· رسم بليستر بأبعاد محددة، بما في ذلك التجاويف لكل عبوة ومتطلبات الترميز.

· مواصفات مواد التشكيل والتغطية، والسماكات، وأبعاد البكرات.

· المخرجات المستهدفة المستمرة المقبولة، وأحجام الدفعات، وتكرار تغيير التنسيق المتوقع.

· وظائف الفحص والرفض والبرمجيات والتكامل مع المراحل اللاحقة المطلوبة.

· المساحة المتاحة، ومرافق الموقع، ومتطلبات الوثائق الفنية، واحتياجات التركيب.

بالنسبة للمنشآت في أمريكا الشمالية وأوروبا والشرق الأوسط وجنوب شرق آسيا، يجب أن يعالج تخطيط المشاريع الخارجية ظروف الموقع الفعلية. تأكد من الجهد الكهربائي والتردد، والهواء المضغوط، والتبريد، ومسارات الوصول، ولغة التشغيل، وترتيبات التدريب والخدمة المطلوبة. يمكن تخصيص الإمداد الكهربائي لـ DPH-190Ultra ضمن النطاق الموثق 110-410 فولت، 50/60 هرتز؛ يجب تحديد الإمداد الدقيق للآلة المطلوبة.

اتفق على اختبار قبول المصنع، أو FAT، حول المنتجات والمواد والتنسيقات المقترحة. تشمل نقاط القبول المفيدة المخرجات المستمرة، ونتائج التشكيل والختم، وسلوك التغذية، وتحديات الفحص، وتغييرات التنسيق، وواجهات الخط ذات الصلة. حدد الوثائق الفنية المطلوبة ونطاق دعم التأهيل في اتفاقية الشراء.

طلب مراجعة تكوين DPH-190Ultra

شارك عينات الأقراص أو الكبسولات الخاصة بك، وتنسيق البليستر المستهدف، ومتطلبات الإنتاج مع Rich Packing Machinery لمناقشة وحدة التغذية والأدوات والخيارات وتخطيط الخط المناسب.

الأسئلة الشائعة: آلة تعبئة البليستر DPH-190Ultra

1. ما نوع آلة تعبئة البليستر التي تمثلها DPH-190Ultra؟

إنها آلة تعبئة بليستر ذات لوحة دوارة تجمع بين التشكيل باللوحة المسطحة والختم الحراري بالأسطوانة. يستخدم التشكيل والسحب والقطع نظام تحكم مؤازر (سيرفو).

2. ما هو أقصى إنتاج لها؟

الحد الأقصى المقدر هو 300 عبوة بليستر نهائية في الدقيقة، أو 18,000 في الساعة، مع ثلاث عبوات لكل دورة قطع. يعتمد الإنتاج الفعلي على المنتج والمواد والتخطيط.

3. هل يمكنها تعبئة الأقراص والكبسولات الدوائية والمكملات الغذائية؟

نعم. يتم اختيار وحدات التغذية والأدوات بناءً على أبعاد المنتج وشكله وخصائص مناولته. يجب تقييم عينات تمثيلية قبل الموافقة على التكوين.

4. هل تدعم التعبئة بكل من Alu-PVC و Alu-Alu؟

نعم، مع الأدوات وتكوين التغذية المقابل. يجب تأكيد مواصفات المواد والمخرجات القابلة للتحقيق بشكل منفصل لكل تطبيق.

5. كم يستغرق تغيير القالب؟

وقت استبدال مجموعة القوالب الكاملة المحدد هو في غضون 30 دقيقة. يتطلب التنظيف وتخليص الخط وفحوصات الإنتاج فترات زمنية منفصلة.

6. ما هي مساحة التركيب المطلوبة؟

أبعاد الآلة المدرجة هي 3,500 × 950 × 1,800 مم. اترك مساحة إضافية لوصول المشغل، والصيانة، والمرافق، والمعدات المتصلة.

7. هل يتضمن الجهاز فحصاً بصرياً؟

الفحص البصري والرفض من Basler اختياريان. حدد فحوصات العيوب المطلوبة وتحقق من الأداء باستخدام منتجات تمثيلية وعينات عيوب.

8. هل تتوفر وظائف متعلقة بـ 21 CFR Part 11؟

وظائف البرمجيات ذات الصلة اختيارية. حدد السجلات وعناصر التحكم والواجهات ونطاق التحقق المطلوب عند تحديد المشروع.

9. هل يمكن لـ DPH-190Ultra الاتصال بآلة تعبئة في كرتون؟

تم تخصيص واجهة برنامج للاتصال بالمراحل اللاحقة. يتطلب نقل البليستر، وعد العبوات، وسرعات التشغيل، وإشارات التحكم مراجعة تكامل خاصة بالمشروع.

10. هل يمكن أن يناسب الإمداد الكهربائي التركيب في الخارج؟

النطاق الموثق القابل للتخصيص هو 110-410 فولت عند 50/60 هرتز. تأكد من إمداد الموقع الدقيق والتكوين الكهربائي النهائي قبل الطلب.

11. ما الذي يجب على المشترين تأكيده بشأن FAT والوثائق الفنية؟

اتفق على منتجات الاختبار، والمواد، وظروف التشغيل، ومعايير القبول. أدرج الأدلة والرسومات ووثائق دعم التأهيل المطلوبة في اتفاقية الشراء.

12. كيف يتم تحديد السعر ووقت التسليم؟

يعتمدان على الأدوات، ووحدات التغذية، والفحص، وخيارات البرمجيات، ونطاق التكامل. أرسل عينات ورسم بليستر ومتطلبات الإنتاج للحصول على عرض سعر وجدول زمني خاص بالمشروع.