الصين، 25 ديسمبر 2025 مع حلول فصل الشتاء واقتراب عيد الميلاد، يبدأ معدل زيارات المصانع المعتاد بالتراجع. لكن بالنسبة لشركة ريتش باكينج، لا يمثل هذا الموسم الهادئ فترة توقف، بل فرصة استراتيجية لتعزيز الأسس، وتعميق العلاقات مع العملاء، والاستعداد للعام المقبل. زيارةٌ ذات مغزى: عميل من هونغ كونغ يكتسب خبرة عملية في مجال مكابس الأقراص اللوحية التعليمات الفنية لآلة ضغط الأقراص على الرغم من أن وتيرة الزيارات قد تتباطأ، إلا أن التزام شركة ريتش باكينغ بالتبادل التقني لا يزال ثابتاً. زار كارل، وهو عميل من هونغ كونغ، مؤخرًا شركة ريتش باكينغ للمشاركة في دورة تدريبية عملية معمقة تركز على تكنولوجيا مكابس الأقراص. وتركزت الزيارة على مكبس الأقراص HGZP-26D ، والتي كان كارل قد اشتراها سابقاً ولكنه لم يتقن تشغيلها بالكامل بعد. قدمت ماري، المديرة العامة للمبيعات الدولية، برفقة كبير المهندسين فيكتور يانغ والفريق الفني، إرشادات شاملة في الموقع. غطى التدريب سير العمل بالكامل، بدءًا من هيكل آلة ضغط الأقراص وتوصيلاتها الكهربائية، وصولًا إلى تركيب المكونات وتشغيلها وتفكيكها وصيانتها الدورية، مما يضمن فهمًا كاملًا وعمليًا. طوال الجلسة، طرح كارل بنشاط أسئلة تشغيلية: س1: ما الذي يجب مراعاته عند ضبط وزن القرص في آلة تصنيع الأقراص؟ ج: 1) إذا كان وزن القرص غير كافٍ، فقم بزيادة إعداد التغذية مع تقليل الضغط المسبق؛ إذا كانت الأقراص زائدة الوزن، فقم بتقليل التغذية مع زيادة الضغط المسبق. 2) راقب شكل القرص. إذا لم تتشكل الأقراص بشكل صحيح، فقم بزيادة الضغط الرئيسي قليلاً. 3) أثناء أخذ العينات، راقب تغيرات الضغط على الشاشة، واسمح لآلة الأقراص الآلية بالعمل لعدة دورات، ولا تأخذ العينات إلا بعد استقرار الضغط. س2: ما الذي يجب فحصه قبل التحويل إلى الوضع التلقائي؟ ج: يجب ضبط وزن القرص وسمكه بالكامل أولاً. بعد ذلك، راقب قيم الضغط، وقم بتعديل المعايير فقط بمجرد استقرار متوسط ضغط الثقب. س٣: هل تغيير القالب الأوسط سهل؟ هل يتطلب أدوات؟ ج: نعم، ولا حاجة لأي أدوات. يمكن لمشغل واحد إنجاز المهمة جهاز لوحي أو آلة يتغير العفن خلال 15 دقيقة. وحدة تغذية بالشفط أثناء العرض التوضيحي، لاحظ كارل مهندسين يستخدمون سلمًا لإزالة مكبس أقراص دوار أعرب عن قلقه بشأن قيود ارتفاع السقف في منشآت هونغ كونغ، وذلك أثناء تغذية قادوس التغذية. وبعد توضيح الشروط، طمأنه فيكتور بابتسامة. "إذا كان ارتفاع القادوس مصدر قلق، فيمكن ببساطة الاستغناء عن وحدة التغذية بالشفط مما يؤدي إلى تقصير طول القادوس بشكل كبير." في ختام الزيارة، قدمت ماري هدية عيد الميلاد لكارل نيابةً عن شركة ريتش باكينغ. وقد شارك كارل انطباعه لاحقًا. "لقد كانت تجربة تعليمية لا تُنسى حقًا. كانت الشروحات واضحة وعملية، وكانت هدية عيد الميلاد مفاجأة رائعة." هدايا عيد الميلاد للعملاء موسم هادئ، تحركات ذكية: تحسين ورش العمل من وراء الكواليس بينما كان تدريب العملاء يجري في صالة العرض، كان هناك جهد آخر يجري خلف الكواليس. استغلت فرق الهندسة والإنتاج في شركة ريتش باكينغ فترة نهاية العام لإعادة تنظيم شاملة لورش العمل بهدف تحسين الوضوح والكفاءة وتجربة الزوار. وقد تم تنفيذ مشروع تطوير ورشة العمل بشكل رئيسي في الجوانب الثلاثة التالية: 1. توحيد المعلومات في الموقع مواصفات الآلة بغض النظر عما إذا كان جهازًا رئيسيًا مثل آلة تعبئة الكبسولات وآلة صنع الأقراص أو آلة مساعدة مثل خلاط ثلاثي الأبعاد و مزيل الغبار ، تم تجهيز كل آلة حديثًا بمواصفات معلمات مرئية بوضوح، بما في ذلك بيانات ...

في 4 ديسمبر 2025، شركة ريتش لماكينات التعبئة والتغليف استقبلت شركة رائدة، تتمتع بخبرة 32 عامًا في تصنيع آلات الأدوية والتعبئة والتغليف، عميلًا من شركة لبنانية مرموقة في مجال إنتاج المستحضرات الغذائية. كان الهدف الرئيسي من زيارة العميل هو الحصول على آلة تغليف بالبثور قادرة على حل ثلاثة تحديات إنتاجية رئيسية: مساحة العمل المحدودة للغاية، وعيوب الإغلاق المتكررة في عبوات الألمنيوم، والنتوءات الناتجة عن عملية القطع. بعد مناقشات معمقة واختبارات ميدانية، قام مدير المبيعات الأول، أوين، بتخصيص توصيته وفقًا لاحتياجات العميل. آلة تغليف الفقاعات الأوتوماتيكية المدمجة DPP-90R ، الأمر الذي لبّى احتياجات العميل بشكل كامل وضمن نية واضحة للشراء. أبرز المشاكل التي واجهها العميل: ضيق المساحة وعيوب التغليف تتخصص الشركة اللبنانية في إنتاج المستحضرات الغذائية عالية الجودة، وتستخدم عبوات الألمنيوم-الألمنيوم الشفافة لخطوط إنتاج متعددة، وهو شكل معروف بخصائصه الاستثنائية في منع الرطوبة والأكسجين، وهو أمر بالغ الأهمية للحفاظ على استقرار المكونات الحساسة. ومع ذلك، فقد أعاقت ثلاث مشكلات مزمنة عملياتها: أولًا، المساحة المتاحة في المصنع محدودة للغاية، إذ لم تُخصص سوى 4 أمتار مربعة للمعدات الجديدة، مما يجعل آلات التغليف التقليدية واسعة النطاق غير متوافقة تمامًا. ثانيًا، جودة إغلاق عبوات الألمنيوم-الألمنيوم رديئة، حيث تؤدي العيوب المتكررة، مثل تسرب الهواء وعدم اكتمال الإغلاق، إلى ارتفاع معدلات تلف المنتج. ثالثًا، تعاني حواف عبوات الألمنيوم المقطوعة بالقالب من نتوءات حادة، مما يؤثر سلبًا على مظهر المنتج ويُشكل مخاطر محتملة على سلامة المستهلكين. قدّم العميل مقاطع فيديو من موقع الإنتاج الحالي لأوين، الذي سرعان ما حدّد الأسباب الجذرية: يستخدم الجهاز الحالي وحدة تغذية بالفرشاة، تتسبب حركتها الترددية في خدش رقائق الألومنيوم مباشرةً، وهو السبب الرئيسي لعدم استواء أسطح التغليف وارتفاع نسبة صفائح التغليف المعيبة. بالإضافة إلى ذلك، أشارت بقع الصدأ على محطة القطع في الآلة القديمة إلى رداءة جودة الشفرات وسرعة تآكلها، وهي السبب الرئيسي لمشكلة النتوءات. حل مصمم خصيصًا: آلة تغليف البليستر المدمجة DPP-90R تعالج جميع نقاط الضعف بالاستفادة من خبرة شركة ريتش باكينج الواسعة في تكنولوجيا تغليف البليستر المصنوع من الألومنيوم ومجموعة منتجاتها المتنوعة، حدد أوين على الفور آلة تغليف البليستر الصغيرة DPP-90R كحل أمثل. صُممت هذه الآلة خصيصًا للإنتاج بكميات صغيرة وفي البيئات ذات المساحات المحدودة، وتتميز بأبعاد 200 × 60 × 125 سم وتشغل مساحة 1.56 متر مربع فقط، ومع ذلك فهي مزودة بنظام أتمتة كامل - يشمل التشكيل البارد للألومنيوم، والتغذية التلقائية، واللحام الحراري، والسحب، والقطع بالقالب - بما يتوافق تمامًا مع متطلبات العميل المكانية. لمعالجة المشكلة الأساسية المتمثلة في عيوب إغلاق عبوات الألمنيوم-الألمنيوم، أوصى أوين باستخدام وحدة التغذية المدارية من شركة ريتش باكينج، المصممة خصيصًا لتغليف الألمنيوم-الألمنيوم. على عكس وحدة التغذية بالفرشاة القديمة التي كان يستخدمها العميل، تعتمد وحدة التغذية المدارية على هيكل نقل دقيق التوجيه يتجنب الاحتكاك المباشر مع رقائق الألمنيوم، مما يقضي تمامًا على الخدوش. في الوقت نفسه، تضمن آلية توزيع المواد المُحسّنة ملء كل تجويف في العبوة بالكامل، دون أي جزيئات مفقودة. لحل مشكلة النتوءات الناتجة عن القطع بالقالب، زُوِّدت آلة تغليف الفقاعات المسطحة DPP-90R بشفرات عالية الأداء مصنوع...

من 1 إلى 3 سبتمبر 2025، التعبئة الغنية شاركت شركة شنتشن شينزين المحدودة، وهي شركة رائدة في صناعة آلات التعبئة والتغليف الدوائية في الصين، في الجناح 8A57 في معرض CPhI جنوب الصين (معرض شنتشن الدولي للصناعات الدوائية) الذي أقيم في مركز شنتشن للمؤتمرات والمعارض (فوتيان). ركزت الشركة على عرض ثلاث مجموعات مبتكرة من المعدات المصممة خصيصًا لسيناريوهات مثل عد العلكة اللزجة، والتغليف عالي الدقة في الفقاعات، وآلات ضغط الأقراص الذكية. وخلال المعرض، وبفضل أدائها التقني المتميز، وحلولها المُخصصة المُتعمقة، وخبرتها التي تمتد لـ 12 عامًا في تقديم الخدمات المحلية في الخارج، استقطبت ريتش باكينج أكثر من 100 عميل للتفاوض، وحصلت على 22 طلبًا مُسبقًا في الموقع، محققةً نجاحًا ومعنويات عالية قبل انطلاقها العالمي في معرض فارم تيك 2025 في موسكو في نوفمبر المقبل. آلة عد وتعبئة العلكة DSL-16R بناءً على ملء 60 حلوى في كل زجاجة، فإن DSL-16R آلة عد العلكة يمكن تعبئة 80 زجاجة من العلكة في الدقيقة. وهي مناسبة لأنواع مختلفة من العلكة التي يقل قطرها عن 40 مم، مثل العلكة بالبكتين، والعلكة الزيتية، والعلكة المصقولة، والعلكة المغلفة بالسكر. عداد الصمغ التلقائي DSL 16R يعتمد هذا النظام المبتكر نظامًا لمنع التكديس باستخدام بكرات PTFE، مما يضمن فصل الحلوى الداخلة إلى قناة اهتزاز العد بوضوح دون التصاق العديد من قطع الحلوى. هذا يحل مشكلة أخطاء العد المتكررة الناتجة عن الطبيعة اللزجة لمواد الحلوى. قنوات العد على شكل قطرات المطر في آلة تغليف الحلوى الجيلاتينية هذه مُعالجة بطبقة تفلون، مما يقلل مساحة التلامس بين الحلوى اللينة ولوحة العد بنسبة 53%، ويقلص احتكاك الانزلاق بنسبة 34%. هذا يُمكّن الحلوى الجيلاتينية من الانزلاق بسلاسة أكبر ودخول فتحة العد بسرعة أكثر انتظامًا. جميع المكونات الأساسية لآلة عد وتعبئة الحلوى مصممة بتصميم معياري. ونظرًا للزوجة العلكة، تتطلب آلة عد وتعبئة العلكة تنظيفًا دوريًا منتظمًا، ولمدة عملية التنظيف هذه تأثير كبير على إنتاج عبوات الحلوى. بفضل هذا التصميم المعياري، تستغرق عملية التنظيف الكاملة لطراز 16R 14 دقيقة فقط، مما يوفر الوقت والجهد والجهد. آلة تغليف نفطة DPP مزودة بفحص بصري DPP 270Max آلة تشكيل البثور للأقراص والكبسولات يمكن تعبئة أنواع مختلفة من الأقراص والكبسولات والكبسولات الناعمة وما إلى ذلك، مع قدرة إنتاجية تصل إلى 11200 عبوة في الدقيقة. مزودة بكاميرا ألمانية من سلسلة BASLER ace 2، تُحقق آلة تعبئة الفقاعات DPP عالية السرعة كشفًا كاملاً للعيوب عبر الإنترنت، وتحدد بدقة عيوب عبوات الفقاعات، مثل الحبوب المفقودة، والفقاعات المكسورة، وسوء إحكام رقائق الألومنيوم. دقة الرفض ≥ 99.99%. يدعم نظام الفحص البصري تكرار مكتبة التعلم بالذكاء الاصطناعي، ويمكنه التكيف مع مختلف أشكال الأدوية (سواءً أقراصًا بأشكال مختلفة أو كبسولات بأحجام مختلفة). كما تتسع آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية DPP 270max لـ 20 تركيبة دوائية، مما يتيح تبديل التركيبة بنقرة واحدة عند الحاجة إلى تغييرها. القدرة على تقديم الخدمات العالمية: حجر الأساس للشراكات مع شركات فورتشن 500 بالإضافة إلى جودة آلاتها، فإن القدرة التنافسية لشركة Rich Packing في المعرض تنبع أيضًا من ثلاث مزايا أساسية: الخدمات المحلية في الخارج: أنشأت شركة Rich Packing مراكز خدمة في أمريكا الشمالية وأوروبا وروسيا وفيتنام وهونج كونج (الصين) ومناطق أخرى، وتوفر الاستجابة للطوارئ على مدار 48 ساعة، وتركيب الآلات، وتصحيح أخطاء البرامج، وال...

بعد الانتهاء الناجح من معهد سي بي إتش آي معرض شنغهاي، التعبئة الغنية ، وهي مؤسسة رائدة في صناعة الآلات الدوائية والتعبئة والتغليف في الصين، ستظهر في معهد سي بي إتش آي معرض شنتشن (8A57، القاعة 8) من 1 إلى 3 سبتمبر. في هذا المعرض، ستطلق شركة Rich Packing منتجين مميزين: DSL-16R آلة عد وتعبئة العلكة تم تطويره خصيصًا لحساب العلكة اللزجة، وجهاز HZP-15/20D الذكي آلة ضغط الأقراص الدوارة مجهزة بنظام كشف الضغط في الوقت الحقيقي ونظام رفض النفايات الذكي. آلة العد والتعبئة DSL-16R مصممة خصيصًا لعد العلكة اللاصقة بسبب قوامها المميز، تُعدّ حلوى الجيلي اللزجة عرضة لمشاكل مثل الالتصاق وعدم دقة العد أثناء عملية العد. غالبًا ما تفشل آلات العد التقليدية في تلبية متطلبات الإنتاج الفعال والدقيق. تعتمد آلة عد وتعبئة الحلوى DSL-16R على عدد من التصاميم المبتكرة لتسهيل عد الحلوى. ♦ مجهزة بـ وحدة تغذية الرفع من النوع Z ، والذي يحقق الفصل الأولي والتغذية الكمية للصمغ في نهاية التغذية. ♦ تحتوي قمعة تغذية الحلوى الصمغية على التحريك المدمج مُحرِّض لتفتيت أكوام العلكة. ♦ وفقًا لحجم العلكة المختلفة، يتم تصميمها خصيصًا بكرات PTFE المضادة للتكديس يمكن تصنيعها لضمان فصل كل علكة تمر. ♦ ال قناة عد على شكل غمازة مطلية بالتفلون يقلل من مساحة التلامس بين الحلوى ولوحة العد، مما يسمح للحلوى بالانزلاق بشكل أسرع وأكثر سلاسة. ♦ حجم فم الزجاجة أكبر بنسبة 159% أفضل من آلات العد العادية، مما يؤدي إلى التخلص من انسداد العلكة عند المخرج. آلة عد العلكة 16R ذات 16 قناة، بالتصاميم المذكورة أعلاه، تقلل بفعالية امتصاص المادة اللاصقة بين العلكة. يمكنها عد وتعبئة أنواع مختلفة من العلكة بسرعة عالية، محققةً إنتاجًا أقصى يبلغ 80 زجاجة في الدقيقة ودقة عد تتجاوز 99.97%، مما يوفر حلاً فعالاً ومستقرًا لشركات تغليف الحلوى. مكبس الأقراص الدوار الذكي HZP-15/20D يؤثر استقرار الضغط أثناء عملية ضغط الأقراص بشكل مباشر على معايير الجودة الرئيسية، مثل صلابة الأقراص وتفككها. غالبًا ما تعاني مكابس الأقراص التقليدية من انخفاض معدلات تأهيل المنتج بسبب تقلبات الضغط. تستخدم آلة الأقراص الدوارة الذكية HZP-15/20D مستشعرات ضغط عالية الدقة لمراقبة ضغط كل ثقب آنيًا، وتنقل البيانات بشكل متزامن إلى نظام التحكم المركزي. عندما يتجاوز الضغط النطاق المحدد مسبقًا، يُصدر النظام إنذارًا فورًا ويُشغّل جهاز فرز النفايات الذكي لإزالة الأقراص غير المؤهلة تلقائيًا، مما يضمن أن يكون خطأ وزن الأقراص في نفس الدفعة ضمن ±2%. يمكن أن تصل سرعة إنتاج هذه المعدات إلى 95000 قرص في الساعة، ويمكنها ضغط الأقراص المستديرة والأشكال الخاصة والحلقية، وما إلى ذلك. عند إنتاج مواصفات أقراص مختلفة، يكون وقت تغيير القالب لآلة ضغط الأقراص بالكامل 8 دقائق فقط، وهو قابل للتطبيق على نطاق واسع في الإنتاج واسع النطاق لأقراص الطب الغربي والطب الصيني التقليدي. بالإضافة إلى ذلك، HZP-15/20D آلة ضغط الأقراص ولها أيضًا المزايا التالية: ♦ نظام إعادة تدوير المسحوق المتبقي: بفضل قوة القرص الدوار الرئيسي، يجمع القرص الدوار لإعادة المسحوق المسحوق المتبقي في المغذي للاستخدام الثانوي، مما يحسن استخدام المواد الخام. ♦ نظام ما قبل الطباعة: يزيل الهواء بشكل فعال من المسحوق الطبي مسبقًا، ويطيل وقت تكوين الأقراص الفعال لعجلة الضغط الرئيسية، ويحسن جودة تكوين الأقراص. ♦ نظام التشحيم الذكي: يحقق إمدادًا مستقلًا ومتقدمًا بالزيت المختوم لتزييت القوالب، وقضبان التوجيه، وعجلات الضغط، وأعمدة عجلا...

قوانغتشو، الصين | ٢٢ يوليو ٢٠٢٥ - أجرت شركة ريتش باكينج تدريبًا فنيًا شاملًا للموظفين الجدد، بهدف أساسي هو ضمان إتقان كل عضو جديد في الفريق لأساسيات التشغيل وبروتوكولات الصيانة لخط إنتاج الشركة الرئيسي. تُرسي هذه المبادرة أساسًا متينًا لتقديم خدمات أكثر احترافية وكفاءة للعملاء العالميين. آلة تعبئة الكبسولات خلال جلسة التدريب، دمج المهندسان الكبيران يانغ ولي بسلاسة التعليم النظري مع العروض العملية. بدءًا من آلة تعبئة الكبسولات قاموا بتفصيل التكنولوجيا الأساسية للمعدات بدقة لقياس وتعبئة المساحيق والحبيبات بدقة، مع التركيز على استراتيجيات تحسين المعاملات لمختلف الخصائص الصيدلانية. وتحت إشرافهم، تعلم المتدربون كيفية إجراء تعديلات دقيقة بناءً على مواصفات الكبسولات وخصائص الحشو، لضمان امتثال كل كبسولة لمعايير تباين الوزن الصارمة. آلة ضغط الأقراص ثم ركز التدريب على السرعة العالية مكبس أقراص دوار شرح المدربون بوضوح آلية عمل القالب، وأنظمة التحكم في الضغط، ومراقبة وزن الأقراص، وآليات الرفض. وأكد المهندس يانغ، أثناء توجيهه المتدربين خلال عمليات عملية لتجربة تأثير تغيرات الضغط على المنتجات النهائية، أن "التعديلات الطفيفة في معاملات الضغط تؤثر بشكل مباشر على صلابة الأقراص وزمن تفككها". ووثّق المتدربون بدقة كل التفاصيل، بدءًا من تركيب القالب وحتى عمليات ضغط الأقراص. آلة تعبئة الفقاعات في آلة تغليف الفقاعات في مجال العمليات، انتقل التدريب إلى التحكم الدقيق في عمليات التشكيل والختم الحراري والتثقيب. وركز المهندس لي تحديدًا على ضبط درجة الحرارة والضغط لمواد مختلفة (PVC/PVDC، ورقائق الألومنيوم)، مما يضمن أختامًا محكمة الإغلاق ومحكمة الغلق، تُلبي تمامًا متطلبات الحماية الدوائية ومدة الصلاحية. آلة عد الكبسولات اللوحية بالنسبة لعمليات العد الدقيقة، شمل التدريب التشغيل الآلي الكامل آلة عد أقراص الكبسولات و آلة عد العلكة بنفس الدقة. قدّم مهندسون كبار شرحًا لمبادئ عمل أنظمة عدّ الكاميرات البصرية عالية الدقة وعدّ المستشعرات، بالإضافة إلى تقنيات المعايرة لمنتجات مختلفة (مثل الأقراص الدقيقة، والحلوى الجيلاتينية غير المنتظمة). وتدرب المتدربون على عمليات تغيير سريعة بين مواصفات الزجاجات/العلب مع الحفاظ على صفر أخطاء في العد. آلة التعبئة في الكرتون واختتم التدريب بالتشغيل التفصيلي لـ آلة رسم كرتوني أوتوماتيكية شرح كبار المهندسين بشكل منهجي آلية التحكم الفعّالة في المزامنة والاستقرار لآلة التعبئة عالية السرعة، بدءًا من طيّ نشرة التعليمات وإدخال نفطة/زجاجة الدواء، وصولًا إلى إغلاق الكرتون، وطباعة رقم الدفعة، والفحص الإلكتروني. يتعلم المتدربون التعديلات الميكانيكية السريعة لأحجام الكرتون المختلفة، وطرقًا عملية لتشخيص الأعطال وحلّها بسرعة. خلق القيم للعملاء قال المدرب الرئيسي، المهندس يانغ: "لقد شاركنا عقودًا من الخبرة الميدانية، بما في ذلك نقل التقنيات المتخصصة دون تحفظ لظروف العمل المعقدة وصيانة المعدات. وهذا لا يمثل نقل المهارات فحسب، بل إرثًا راسخًا لفلسفتنا "العميل أولاً". فقط عندما يتقن كل مهندس معداتنا، يمكننا ضمان أن كل آلة تُسلّم تُجسّد أعلى معايير ريتش باكينج." لقد ساهم هذا التدريب المنهجي "للمتدرب الرئيسي" في تعزيز الكفاءة الفنية والثقة لدى الموظفين الجدد بشكل كبير مع تعزيز تماسك الفريق. التعبئة الغنية تؤكد الشركة أن الموهبة تُحفّز الابتكار، وأن نقل المعرفة الداخلية المستمر يبقى المحرك الأساسي لاستدامة الريادة التكنولوجية في توفير حلول عالمية المستوى في مجال آلات التغ...

نظرة عامة على المعرض شاركت شركة ريتش باكينج في معرض CPHI الصين، الذي عُقد في شنغهاي في الفترة من 24 إلى 26 يونيو 2025. وقد استقطب المعرض عددًا كبيرًا من المشترين والموردين والمتخصصين في صناعة الأدوية المحليين والدوليين، مما أتاح لشركة ريتش باكينج منصةً مثاليةً لعرض قدراتها ومزايا منتجاتها. وخلال المعرض، تواصلت الشركة وتفاعلت بنشاط مع عملائها لفهم متطلبات السوق واتجاهات الصناعة، مما أرسى أسسًا متينةً لتطوير منتجاتها وتوسيع نطاقها لاحقًا. عرض المنتج تميز جناح شركة ريتش باكينج، الكائن في NID50، بتصميمه اللافت الذي جذب انتباه العملاء. عرضت الشركة مجموعة متنوعة من معدات التغليف والأدوية المتطورة، بما في ذلك: خط تعبئة أكياس الأكياس، وآلة ضغط أقراص عالية السرعة، وآلة عد بكاميرا CCD، وخط عد وتعبئة الكبسولات والأقراص NJP-1500D. آلة تعبئة الكبسولات و اكثر. وحظيت هذه المنتجات بترحيب واسع النطاق خلال المعرض، حيث حظيت تكنولوجيتها المتقدمة وكفاءة تشغيلها العالية باعتراف قوي من العملاء. خط تعبئة وتغليف أكياس الأكياس: يستخدم هذا الجهاز تقنية سيرفو كاملة، مزوّدًا بما يصل إلى 10 محركات سيرفو متطورة في جميع أنحاء الآلة. يتيح تشغيلًا آليًا بالكامل، بدءًا من تعبئة الأدوية ذات الجرعة الواحدة في أكياس ناعمة على شكل مسحوق/حبيبات، وصولًا إلى التعبئة في الأكياس، مما يعزز كفاءة الإنتاج وجودة التغليف بشكل كبير. يحقق نظام التحكم الذكي دقة تعبئة تبلغ ±0.02 غرام، ويتيح تعديلات مرنة بناءً على متطلبات التغليف المختلفة. مكبس أقراص عالي السرعة تتميز مكابس الأقراص الدوارة عالية السرعة HGZP-26/40D وHGZP-45/75D بسرعة وكفاءة عاليتين، حيث تنتج 260,000 و680,000 قرص في الساعة على التوالي. وفي الوقت نفسه، تتيح أنظمة التحكم الذكية مراقبة الضغط في كل قالب بشكل فوري، وتحقيق انحرافات في وزن الأقراص في الدفعات أقل من 0.01 غرام، مما يضمن جودة الأقراص وتناسقها. خط عد وتعبئة الكبسولات والأقراص: يُمكّن هذا الخط الإنتاجي المتكامل من عد وتعبئة الكبسولات والأقراص بسرعة ودقة، ويتضمن مكونات مثل جهاز فكّ الزجاجات، وآلة عد وتعبئة أوتوماتيكية عالية السرعة، ووحدة إدخال المجفف، وجهاز فحص الوزن، وآلة الغلق، وآلة غلق رقائق الألومنيوم بالحث، وآلة وضع العلامات. تتجاوز دقة العد 99.97%. كما أن تقنية العد المتطورة ونظام التعبئة المتطور يمنعان بفعالية هدر الأدوية وتلوثها. آلة تعبئة كبسولات عالية السرعة: تستوعب آلة كبسولات الأدوية NJP-1500D كبسولات قياسية كاملة الحجم (من #000 إلى #5)، وتعبئ المساحيق/الحبيبات في كبسولات مجوفة. تصل طاقتها الإنتاجية إلى 90,000 كبسولة في الساعة، مما يلبي متطلبات الإنتاج واسعة النطاق. يُقلل تصميم تغيير القالب السريع من وقت الاستخدام اليومي والتنظيف والصيانة بنسبة 68% مقارنةً بالمنتجات المماثلة. تضمن تقنية نفخ الضغط الإيجابي للقرص الدوار الحاصلة على براءة اختراع عدم وجود أي بقايا مسحوق على منصة عمل آلة تعبئة الكبسولات، مما يلبي متطلبات ممارسات التصنيع الجيدة (cGMP) وغيرها من متطلبات الإنتاج الأوروبية/الأمريكية. بالإضافة إلى ذلك، قمنا بعرض آلة التغليف الأوتوماتيكية ذات اللوحة المسطحة، وآلة عد الأقراص ذات الكاميرا البصرية، وآلة الكشف عن المعادن وتلميعها، وغيرها من المعدات، مما يوضح بشكل كامل تقنيات الشركة المبتكرة ومجموعة المنتجات للمشترين الزائرين. آراء العملاء واستجابة السوق حققت شركة ريتش باكينج نتائج باهرة في معرض شنغهاي CPHI. وتشير آراء العملاء وتفاعل السوق إلى التقدير الكبير لمنتجات ا...

Powders can look uniform and still behave unpredictably once you try to move, dose, or compress them. They may flow inconsistently, separate during handling, create dust, or compress into weak tablets. Pharmaceutical granulation helps by turning a loose powder blend into granules that handle more consistently in downstream steps.    Wet Granulation vs Dry Granulation is a simple split a the concept level. Wet granulation forms granules with a liquid step and typically includes drying. Dry granulation forms granules without liquid, most commonly through roller compaction.     What granulation is trying to achieve   It helps to think about granulation as “making powders behave.” Granules are usually designed to reduce the common problems that show up between blending and final dosage form: ● More predictable flow: granules tend to feed more steadily than fine powders, which helps stability in later steps. ● Lower segregation risk: when particles differ in size or density, powders can separate; granulation often reduces that tendency. ● More reliable dosing and compression: consistent feeding supports consistent tablet weight and reduces surprises during compression. ● Less dust: larger, conditioned particles typically generate less airborne dust than very fine powders.   Granulation does not automatically “fix” every formulation. It shifts the material into a form that is often easier to control, as long as the route is matched to the material.   What is Wet Granulation   Wet granulation converts a powder blend into granules by adding a liquid—often called a binder solution—so particles can bind together. The main value is consistency: improved flow, reduced segregation during handling, and more stable compression behavior.   A high-level wet granulation process usually includes forming granules with liquid, drying to a target moisture level, then sizing or conditioning so granules behave predictably downstream. Even if two wet routes look similar on paper, the “make-or-break” concept is repeatability: consistent liquid distribution and consistent drying are what keep granules consistent batch to batch.   Wet granulation is often considered when a blend is dusty, segregates easily, or shows unstable compression behavior without additional structure.   What is Dry Granulation   Dry granulation creates granules without adding liquid. Instead, powders are mechanically densified and then sized into granules. The most common industrial route is roller compaction, which is why dry granulation is frequently discussed alongside a roller compactor.     A high-level dry granulation process usually includes blending, densifying, then sizing or conditioning, followed by a final blend before downstream processing. In dry granulation, the big idea is densification consistency. If the ble...

Introduction   Semi-automatic capsule filling machines remain one of the most widely used solutions in capsule production, especially for small to medium-sized pharmaceutical manufacturers, nutraceutical producers, R&D laboratories, and companies operating with flexible or batch-based production lines. Compared with fully automatic systems, semi-automatic machines offer a balanced combination of investment cost, operational flexibility, and production efficiency, which is why they continue to represent a significant share of the market.     In daily operation, these machines are often used continuously and across different capsule sizes, formulations, and production schedules. As a result, their performance depends not only on proper operation, but also on consistent and correct maintenance practices. Many stability issues seen in real production are not caused by the machine itself, but by overlooked fundamentals such as power supply conditions, vacuum system care, and routine maintenance habits.   As a professional manufacturer of capsule filling equipment, we are frequently asked why similar semi-automatic capsule machines perform very differently in long-term use. Based on extensive manufacturing experience and feedback from production sites, the answer is clear: maintenance plays a far more critical role than most users expect.   In this article, we would like to share practical insights into how semi-automatic capsule filling machines should be maintained in real production environments. Rather than focusing on operating procedures, the following sections highlight three maintenance areas that have the greatest impact on machine stability, reliability, and service life.   1. Power & Electrical System: The Foundation of Stable Operation   For semi-automatic capsule filling machines used in different countries and regions, power supply requirements are not universal. Voltage levels, frequency standards, and power configurations vary widely across markets. When importing capsule filling machines from overseas, confirming electrical compatibility in advance is a fundamental but often underestimated step.   Before connecting the machine to the power supply for the first time, the actual on-site voltage should always be carefully checked and verified. Even when the equipment is correctly configured at the factory, differences in local power conditions, wiring errors, or installation assumptions may create discrepancies. In practice, we have seen many cases where components were damaged simply because voltage was not properly checked and confirmed before powering on.   For reassurance, we will put stickers on the power plug for operators to check.       In real production environments, connecting a machine to a power source that does not match its designed specifications may not cause immediate failure. However, this mismatch places continuous stress on motors, control circui...

In pharmaceutical and nutraceutical manufacturing, capsule filling must deliver repeatable dosing and reliable closure quality at production throughput. Fully automatic hard capsule filling machines achieve this by running a fixed station sequence—orientation, cap/body separation, metering, closing, and discharge—synchronized by turret timing and control logic.   This guide explains the capsule filling machine working principle at station level, so you can see what each module controls, what conditions destabilize the cycle, and which checks (weight trend, closure consistency, reject patterns) show the run is in control.     Capsule Filling Basics in 60 Seconds (For First-Time Buyers)   What a fully automatic capsule filler does   A fully automatic cycle repeats the same operations in the same order: 1. Rectify (orient) capsules 2. Separate cap and body 3. Meter and transfer the dose 4. Close and lock 5. Discharge and reject   “Stable performance” should mean the station cycle stays consistent over time—not only that the machine reaches a headline speed.   Quick context: manual vs semi-auto vs fully automatic   Manual systems suit trials and small batches; control is largely operator-driven. Semi-automatic machines automate parts of the flow but remain interrupted and less comparable to continuous station control. This article assumes fully automatic capsule filling machines: turret-based, continuous cycles, integrated sensing, and reject logic.   Key terms (used consistently later)   ● Rectification: aligning capsules for correct entry. ● Cap/body separation: splitting using vacuum/air timing plus mechanical guidance. ● Dosing disc + tamping pins: forms a packed, repeatable metering volume before transfer. ● Dosator: uses a dosing tube/nozzle to pick up and transfer a powder charge. ● Locking integrity: consistency of cap–body engagement after closing. ● IPC: in-process checks (weight, closure, rejects) during the run.   Capsule Filling Machine Working Principle   A fully automatic capsule filler runs two flows in parallel: the capsule flow and the powder (fill) flow. When results drift, the root cause is typically separation timing, metering stability, or closing alignment—often triggered by capsule condition or powder behavior.   Capsule flow   Feed/rectify → separate → close → discharge/reject ● Rectification affects how consistently shells enter separation and dosing. ● Separation relies on mechanical support plus vacuum/air timing; partial splits and shell stress often reappear later as closing defects. ● Closing depends on alignment and cleanliness. Powder on the cap/body interface is a common cause of loose lock and leakage. ● Reject/discharge should show a stable pattern over time; a rising reject rate usually signals buildup or drift upstream.   Powder ...

Guangzhou, January 23rd, 2026 As the Chinese New Year approaches, Rich Packing is finalizing a key shipment to Russia. The client, managing a production line for effervescent supplement tablets, has high expectations for the performance of the machines, particularly the counting line. This shipment includes the counting line which consisted of up to 10 machines. Mary, the sales manager, has been working closely with the Russian clients to ensure everything meets their requirements.       Addressing Client Concerns: Ensuring Stability and Performance of the Counting Line   The client, Dmitry, who oversees effervescent tablet production in Russia, had long struggled with his old counting line. Fine powder from the tablets created heavy dust, causing frequent jams, uneven feeding, and sudden stops. To make sure the new line could handle his production environment, he asked Rich Packing to run a 15-minute demonstration without any manual interference. The test went flawlessly. Bottles moved steadily, tablets dropped accurately, and sensors stayed responsive throughout. Dmitry remarked, “The line is impressive and absolutely stable—almost no interruptions.” Victor Yang, Rich Packing’s chief engineer, explained that this stability comes from two key areas: tightly coordinated line integration and the reliability of each machine, all designed to operate smoothly even in dusty conditions.   Seamless Integration and Precision: How Rich Packing Ensures Uninterrupted Performance in Counting Lines   The stability of the counting line comes from the seamless integration of each machine in the system. The machines and conveyors work at coordinated speeds to ensure smooth operation. Key junctions are equipped with rolling wheels to prevent bottle jams, and photoelectric sensors detect any missing or blocked bottles, halting the line immediately to prevent further issues. Continuous monitoring ensures that the entire system stays in sync and operates without disruption. Besides, superior stability of individual Machine also mattered among which the tablet counter machine impressed Dmitry the most. The following shows some of the most impressive features. ■ Premium Brand Components: Brands like Schneider, ABB, and Omron are known for international-standard parts with superior quality and stability, ensuring smooth long-term performance of the counting line. ■ Accurate Counting: The tablet fully-automated counting machines feature high-precision camera that can handle any tablets and capsules even in dusty environments. ■ Steady Vibrating Frequency: The counting and bottling machine uses vibration plates and augers that maintain a consistent vibrating frequency, ensuring even dispensing without clumping or uneven filling. ■ Easy Maintenance: The modular design allows for quick part replacements without any tools. Dmitry was particularly impressed by the ease of ...