في 18 نوفمبر، زار عميلان من شركة أدوية مرموقة في الكاميرون قاعدة إنتاج شركة ريتش باكينغ في قوانغتشو للخضوع لتدريب متخصص لمدة يومين على التشغيل والصيانة على آلة التعبئة والتغليف الأوتوماتيكية DPP-180Pro قاموا بالشراء. خلال التدريب، استقبل أوين، مدير أعمال شركة ريتش باكينج، بحفاوة بالغة، بينما قدم المهندس لي، كبير المهندسين، شرحًا تفصيليًا خطوة بخطوة، بدءًا من الإعداد الأساسي وضبط المعايير الرئيسية وصولًا إلى استكشاف الأخطاء وإصلاحها. في النهاية، أتقن العميلان جميع مهارات العملية بكفاءة عالية، واجتازا التقييم العملي بنجاح باهر، وأشادا بالدعم الفني الاحترافي والدقيق الذي تقدمه شركة ريتش باكينج، فضلًا عن سهولة استخدام الجهاز.
بصفتها شركة تصنيع عريقة تتمتع بخبرة 32 عامًا في مجال البحث والتطوير والتصنيع في آلات تغليف الأدوية، لطالما التزمت شركة ريتش باكينج بفلسفة الخدمة الأساسية المتمثلة في "خلق قيمة مضافة للعملاء". وفي هذا التدريب على آلة تغليف البليستر DPP-180Pro، استغل المهندس لي خبرته الفنية الواسعة لشرح كل خطوة تشغيلية بالتفصيل، مما يضمن للعملاء "تعلمها جيدًا، واستخدامها بكفاءة، وصيانتها بشكل صحيح".
بدأ المهندس لي بشرح توصيلات الماء والكهرباء والهواء لآلة تغليف الأقراص المسطحة، مؤكدًا على أهمية السلامة ومطابقة المعايير. وأوضح أثناء عرضه العملي أن "الآلة تتطلب ضغط ماء ثابتًا يتراوح بين 0.3 و0.5 ميجا باسكال"، موجهًا العملاء إلى لف شريط PTFE حول وصلات أنابيب الماء لضمان إحكام الإغلاق ومنع التسرب. أما بالنسبة لمصدر الطاقة، فقد حدد بوضوح متطلبات التيار المتردد ثلاثي الأطوار 380 فولت (بتقلبات جهد لا تتجاوز ±10%)، ووجه العملاء إلى توصيل الأسلاك وفقًا لعلامات لوحة التوصيل (L1 وL2 وL3 للأسلاك ثلاثية الأطوار، وN للسلك المحايد، وPE للتأريض). وفيما يخص الهواء، شدد على ضرورة توصيل هواء مضغوط جاف بمعدل تدفق يتجاوز 0.2 متر مكعب/دقيقة.
ركز المهندس لي، في إطار عمله على تلبية احتياجات العميل في تغليف الأقراص، على تعليم كيفية ضبط درجة حرارة تشكيل غشاء البليستر المصنوع من مادة PVC. وقال: "يجب ضبط درجة حرارة تشكيل غشاء PVC بين 100 و120 درجة مئوية. فدرجة الحرارة المنخفضة جدًا تؤدي إلى عدم كفاية تشكيل البليستر، بينما قد تتسبب درجة الحرارة المرتفعة جدًا في تمدد مفرط للغشاء وعدم انتظام سمكه". ثم قام بتشغيل شاشة اللمس الخاصة بآلة البليستر الأوتوماتيكية، والتي يبلغ حجمها 10 بوصات، لتوضيح كيفية الوصول إلى واجهة "إعداد درجة الحرارة" واختيار المعلمات المُسبقة بناءً على نوع المادة. ولمساعدة العملاء على اتخاذ قرارات بديهية، أجرى المهندس لي تجربة إنتاجية في الموقع: فعندما تم ضبط درجة الحرارة على 105 درجة مئوية، ظهرت تجاعيد على حواف البليستر؛ ثم قام بتوجيه العملاء لرفع درجة الحرارة إلى 110 درجة مئوية، مما أدى إلى الحصول على ببليستر كامل وناعم. كما قام المهندس لي بتعليم العملاء كيفية مراقبة منحنيات درجة الحرارة في الوقت الفعلي عبر شاشة اللمس، لضمان ألا يتجاوز تذبذب درجة الحرارة ±1 درجة مئوية أثناء الإنتاج.
ترتبط جودة اللحام الحراري ارتباطًا مباشرًا بفترة صلاحية المنتج، لذا ركز المهندس لي على شرح معايير اللحام الحراري لأغشية الألومنيوم-PVC المركبة. وأوضح أثناء ضبط درجة الحرارة على الشاشة اللمسية: "تتراوح درجة حرارة اللحام الحراري بين 120 و140 درجة مئوية". كما شارك نصائح لحل المشكلات الشائعة في اللحام الحراري، قائلاً: "إذا تضرر الغشاء بعد اللحام الحراري، فقد يكون ذلك بسبب ارتفاع درجة الحرارة أو الضغط بشكل مفرط، وهو ما يجب خفضه".
في معرض حديثه عن مشكلة عدم محاذاة الفقاعات الشائعة في آلات تغليف الفقاعات المسطحة، شرح المهندس لي بالتفصيل عملية "الفحص والتعديل والتحقق". وأوضح قائلاً: "أولاً، يجب تحديد اتجاه الانحراف: فالانحراف يمينًا ويسارًا ينتج عن عدم محاذاة بكرات السحب، بينما ينتج الانحراف الأمامي والخلفي عن مشاكل في تحديد موضع قالب التشكيل". وقدّم إرشادات للعملاء لقياس مسافة انحراف الفقاعات باستخدام مسطرة مستقيمة؛ فعندما يُلاحظ انحراف بمقدار 0.3 مم نحو اليمين أثناء عملية الإنتاج التجريبية، شرح كيفية فك براغي تثبيت بكرة السحب، وضبطها بدقة نحو اليسار بمقدار 0.3 مم باستخدام مقبض الضبط، ثم إعادة ربط البراغي. وأكد على ضرورة تثبيت جميع المثبتات بإحكام بعد المعايرة لمنع حدوث انحرافات أخرى نتيجة اهتزاز الآلة أثناء التشغيل.
نظراً لحاجة العميل إلى التبديل بين مواصفات تغليف الأقراص المختلفة، كان التدريب على تركيب القوالب وتفكيكها أمراً بالغ الأهمية. وقد شرح المهندس لي عملية التفكيك الآمنة قائلاً: "أولاً، افصل التيار الكهربائي، ثم أنزل محطة التشكيل إلى أدنى مستوى، ثم قم بفك المفتاح الخارجي لسحب القالب. هذا هو نظام القوالب المعياري لآلة التغليف عالية السرعة لدينا - يمكن إتمام عملية تفكيك القالب وتركيبه بالكامل في غضون 15 دقيقة فقط." أما التركيب فهو بسيط بنفس القدر: يتميز قالب DPP-180Pro بهيكل يشبه الدرج، ما عليك سوى محاذاته مع آلية التثبيت، ودفعه للداخل مباشرة، ثم شده، مما يوفر عليك عناء المحاذاة التي تستغرق وقتاً طويلاً.
تحدد مسافة الشد طول البثرة. بفضل آلة تغليف الفقاعات DPP بفضل نظام الجر المؤازر، يمكن ضبط المسافة بسهولة عن طريق إدخال المعلمات على واجهة المستخدم الرسومية من سيمنز. وقد قام المهندس لي بشرح العملية بناءً على متطلبات العميل (طول الفقاعة 10 مم): "ادخل إلى واجهة "معلمات الجر" عبر شاشة اللمس، وأدخل 10 مم لضبط مسافة الجر، وسيقوم الجهاز تلقائيًا بالتحكم في طول كل تقدم للغشاء."
بعد التدريب، نظّمت شركة ريتش باكينج تقييمًا دقيقًا للعملاء، حيث طُلب منهم إكمال توصيلات المياه والكهرباء والهواء، وضبط درجة الحرارة ومسافة السحب، وتركيب القوالب وتفكيكها، ومعايرة محاذاة عبوات البليستر، وإنتاج 200 عبوة بليستر مطابقة للمواصفات بنجاح. وقد اجتاز كلا العميلين التقييم بكفاءة عالية والتزامًا بالمعايير.
ولضمان الاستخدام اللاحق الخالي من القلق، قدمت شركة Rich Packing أيضًا أدلة مستخدم ثنائية اللغة (الإنجليزية والفرنسية) ومحرك أقراص USB يحتوي على مجموعة كاملة من مقاطع الفيديو الخاصة بتشغيل وصيانة الآلة، والتي تغطي استكشاف الأخطاء وإصلاحها الشائعة وإجراءات الصيانة الدورية ومحتويات أخرى.
قال رئيس الوفد الكاميروني: "التدريب مفصل للغاية، حيث تم شرح كل خطوة بوضوح تام، وبات بإمكاننا الآن تشغيل الآلة بشكل مستقل. الآلة سهلة التشغيل والصيانة، والدعم الفني الذي تقدمه شركة ريتش باكينغ يريحنا تماماً. نتطلع إلى مزيد من التعاون في المستقبل."
يُجسّد إتمام هذا التدريب بنجاح فلسفة خدمة العملاء التي تتبناها شركة ريتش باكينج. بفضل مزاياها العديدة، كالخدمة الميدانية العالمية، وضمان لمدة ثلاث سنوات على المكونات الأساسية، والدعم الفني متعدد اللغات، تواصل ريتش باكينج تزويد عملائها حول العالم بحلول شاملة تجمع بين المعدات والتدريب وخدمات ما بعد البيع. لمزيد من المعلومات حول آلات تغليف الأدوية بالبثور وغيرها من حلول تغليف الأدوية، يُرجى زيارة الموقع الإلكتروني. الموقع الرسمي لشركة ريتش باكينج أو اتصل بفريق المبيعات الدولي للحصول على خدمات مخصصة.