منزل، بيت
منتجات
29+ years in pharmaceutical machinery, covering capsule filling, tablet pressing, blister packaging, tablet and capsule counting, cartoning, GMP production, and overseas machine service.
تغليف الأكياس العصوية (Stick pack)يُستخدم على نطاق واسع في الصناعات الدوائية والغذائية. يمكن تعبئة المساحيق والحبيبات والسوائل في أكياس عصوية مدمجة لسهولة الجرعات والتخزين والاستخدام. ومع ذلك، فإن إكمال الكيس العصوي نفسه هو مجرد مرحلة واحدة من عملية التغليف. بالنسبة للمنتجات التي تُباع في علب كرتونية، يجب بعد ذلك نقل الأكياس العصوية إلى آلة تعبئة الكرتون وتعبئتها في عدد محدد من الوحدات لكل علبة.
تركز آلة الأكياس العصوية على تشكيل وتعبئة وإغلاق الأكياس الفردية، بينما تحتاج آلة تعبئة الكرتون إلى استقبال تلك الأكياس بطريقة منظمة ومتحكم فيها. يمكن لـآلة فرز الأكياس، أو آلة تجميع وعد الأكياس، أن تعمل كحلقة وصل وسيطة بين العمليتين. فمن خلال فرز الأكياس العصوية وترتيبها وعدّها، تساعد في تحويل الأكياس التي يتم تفريغها بشكل عشوائي إلى تدفق منظم للمواد مناسب للتعبئة التلقائية في الكرتون.
يهدف هذا المقال إلى إلقاء نظرة فاحصة على التحديات الشائعة التي قد تحدث عند تعبئة الأكياس العصوية في كرتون، واستكشاف كيفية معالجة آلة فرز الأكياس لهذه التحديات. علاوة على ذلك، ستتعرف على كيفية دمج آلة الأكياس العصوية، وآلة فرز الأكياس، وآلة تعبئة الكرتون لتحسين خط التغليف العام من حيث استقرار التغذية، والأتمتة، وكفاءة الإنتاج.
بمجرد إنتاج الأكياس العصوية، تكون الخطوة التالية عادةً هي تحميلها في آلة تعبئة الكرتون للتغليف الثانوي. ومع ذلك، فإن حالة مخرجات آلة تغليف الأكياس العصوية لا تتطابق دائمًا بشكل مباشر مع متطلبات التغذية الخاصة بـآلة تعبئة الكرتون. بالنسبة للمصنعين، يمكن أن تخلق هذه الاختلافات العديد من التحديات أثناء الانتقال من إنتاج الأكياس العصوية إلى التعبئة في الكرتون.
أكياس عصوية في علب كرتونية
بالنسبة للمصنعين، تحتاج الأكياس العصوية التي تدخل الكرتون إلى تلبية متطلبات واضحة من حيث الكمية والاتجاه. عادةً ما تحتاج آلة تعبئة الكرتون إلى وضع الأكياس العصوية وتنظيمها بشكل صحيح قبل دفعها أو تحميلها في الكرتون.
ومع ذلك، فإن الأكياس العصوية التي يتم تفريغها من آلة تغليف الأكياس العصوية متعددة المسارات يتم إنتاجها غالبًا بشكل مستمر وقد تخرج باتجاه عشوائي أو غير متسق. يمكن أن تتداخل أو تتراكم أو تصل في أوضاع مختلفة بدلاً من تشكيل الترتيب الأنيق المطلوب بواسطة آلة تعبئة الكرتون.
هذا الاختلاف بين المخرجات العشوائية لآلة الأكياس العصوية ومتطلبات التغذية المنظمة لآلة تعبئة الكرتون يمكن أن يخلق مشاكل أثناء التغليف اللاحق. إذا لم يتم ترتيب الأكياس العصوية بشكل صحيح قبل دخولها إلى آلة تعبئة الكرتون، فقد لا يتم وضعها بشكل صحيح أثناء التحميل، مما يزيد من خطر عدم استقرار التغذية، أو انحشار الأكياس، أو طيها. كما يجعل من الصعب ضمان حصول كل كرتونة على العدد المطلوب من الأكياس العصوية بالترتيب الصحيح.
تتطلب التعبئة في الكرتون أيضًا توفير الأكياس العصوية بالكمية الصحيحة. على سبيل المثال، قد يتم تعبئة المنتج في 5 أو 10 أو 20 أو أي عدد محدد آخر من الأكياس العصوية لكل كرتونة. ومع ذلك، تركز آلة الأكياس العصوية عادةً على إنتاج الأكياس الفردية بشكل مستمر بدلاً من ترتيبها وفقًا لتكوين الكرتونة النهائي.
يخلق هذا متطلبًا ثانيًا بين التغليف الأولي والتعبئة في الكرتون. وهو أن الأكياس العصوية التي يتم تفريغها باستمرار تحتاج إلى عدّها وتجميعها قبل تحميلها في الكرتون.
بدون عملية عد وتجميع مناسبة، قد يضطر المشغلون إلى جمع وترتيب الأكياس العصوية يدويًا. هذا لا يؤدي إلى إبطاء الإنتاج فحسب، بل يزيد أيضًا من احتمالية فقدان الأكياس أو زيادتها. بالنسبة للمنتجات الدوائية والغذائية على وجه الخصوص، يعد العد الدقيق للوحدات أمرًا مهمًا لأن الكمية داخل كل كرتونة يجب أن تتوافق مع مواصفات التغليف المقصودة.
التحدي الثالث هو الاختلاف في خصائص التشغيل بين آلة تغليف الأكياس العصوية وآلة تعبئة الكرتون. قد تنتج آلة الأكياس العصوية الأكياس باستمرار بسرعة عالية نسبيًا، بينما تستقبل آلة تعبئة الكرتون المنتجات وتحملها وفقًا لدورة التغذية وتشكيل الكرتون الخاصة بها.
حتى عندما تكون السعات الاسمية للآلتين متوافقة، قد يتقلب تدفق المواد الفعلي بينهما. يمكن أن يؤدي التباطؤ المؤقت أو التوقف القصير في آلة الأكياس العصوية الأولية إلى مقاطعة الإمداد لآلة تعبئة الكرتون.
بدون وجود تخزين مؤقت كافٍ وتحكم في التدفق، يمكن أن تؤدي هذه التقلبات إلى نقص المواد في المراحل اللاحقة، أو تراكمها، أو توقف الآلات بشكل متكرر. في خط مؤتمت بالكامل، تحتاج مرحلة المناولة الوسيطة بالتالي إلى القيام بأكثر من مجرد نقل المنتجات. يجب أن تساعد في موازنة تدفق المواد بين التغليف الأولي والثانوي.
في العديد من مرافق الإنتاج، يتم فصل التغليف الأولي والتغليف الثانوي ماديًا بواسطة جدران أو تواجدهما في مناطق تغليف مختلفة. وهذا يخلق حاجزًا ماديًا بين آلة الأكياس العصوية وآلة تعبئة الكرتون.
قد يتطلب الاتصال المباشر التقليدي مسار نقل طويل لنقل الأكياس العصوية من منطقة التغليف الأولي إلى منطقة التعبئة في الكرتون. كما قد تشغل معدات التغذية والنقل الإضافية مساحة كبيرة من الأرضية.
بالنسبة للمصانع ذات المساحة المتاحة المحدودة أو مناطق التغليف المنفصلة، قد لا يكون هذا التكوين عمليًا. ونتيجة لذلك، لا يستطيع بعض المصنعين إنشاء اتصال مباشر بسهولة بين آلة الأكياس العصوية وآلة تعبئة الكرتون ويعتمدون بدلاً من ذلك على التعبئة اليدوية بعد إنتاج الأكياس العصوية.
ومع ذلك، فإن التعبئة اليدوية تقدم متطلبًا آخر. لا يزال المشغلون بحاجة إلى فرز وعد الأكياس العصوية قبل وضع الكمية الصحيحة في كل كرتونة. لذلك، حتى عندما لا يكون الاتصال التلقائي الكامل ممكنًا، لا تزال هناك حاجة إلى حل فعال للتعامل مع عملية الفرز والعد الوسيطة.
تحدث التحديات الموضحة أعلاه بشكل رئيسي لأن الأكياس العصوية تترك عملية التغليف الأولي في تدفق مستمر ولكن غير منظم نسبيًا، بينما تتطلب آلة تعبئة الكرتون تقديم الأكياس بكمية واتجاه وترتيب محدد.
هنا يأتي دور آلة تجميع وعد الأكياس. فمن خلال وضعها بين عمليات الأكياس العصوية والتعبئة في الكرتون، تأخذ الأكياس العصوية الجاهزة وتجهزها للتحميل في الكرتون في المراحل اللاحقة. يوضح الجزء التالي كيفية عمل الآلة وكيف تعالج كل مرحلة التحديات التي تمت مواجهتها أثناء تعبئة الأكياس العصوية في كرتون.
آلة فرز الأكياس هي آلة وسيطة في خط التغليف مصممة لاستقبال الأكياس العصوية أو الأكياس الصغيرة التي يتم تفريغها عشوائيًا، وتنظيمها وعدّها، وتوفير تدفق متحكم فيه للمعدات اللاحقة مثل آلة تعبئة الكرتون.
في خط تعبئة أكياس الستيك في كرتون، وعادة ما يكون موقعه بين آلة تعبئة أكياس الستيك وآلة التعبئة في كرتون. يمكن لآلة فرز الأكياس سد الفجوة بين خصائص مخرجات آلة التعبئة الأولية ومتطلبات التغذية لآلة التعبئة في كرتون.
آلة فرز الأكياس RQ-PA-400 من Rich Packing
أولاً، تدخل أكياس الستيك إلى آلة فرز الأكياس من خلال نظام تغذية آلي متعدد المراحل وقائم على المصفوفة. يساعد تصميم التغذية متعدد المراحل في منع انضغاط أكياس الستيك ضد بعضها البعض أثناء التغذية ويضمن إمداداً مستمراً للمواد. تم تصميم القمع أيضاً لتقليل بقايا أكياس الستيك في القاع، مما يسمح باستمرار التغذية دون تدخل يدوي. يوفر هذا اتصالاً أكثر استقراراً بين المخرجات المستمرة لآلة تعبئة أكياس الستيك وعملية الفرز اللاحقة.
نظام تغذية آلي متعدد المراحل وقائم على المصفوفة
بعد ذلك، تمر أكياس الستيك عبر قسم الفصل القائم على الأسطوانات. عندما يتم تكديس أكياس متعددة أو وصولها معاً، تقوم الأسطوانات بفصلها في مسار واحد. يمنع هذا الأكياس المتراكمة أو المتصلة من الاستمرار في المسار اللاحق كمجموعة ويخلق حالة التغذية الأساسية المطلوبة للترتيب والعد الدقيق.
على وجه الخصوص، ولتنسيق حركة الأسطوانات وفصل أكياس الستيك بدقة، يتم توصيل 11 محرك سيرفو. يقوم نظام التحكم بالسيرفو بمزامنة المخرجات بدقة مع مسافة حركة الأسطوانات وتوقيتها، مما يتيح استجابة سريعة للبدء والتوقف ودقة عالية في التحكم في الحركة. ونتيجة لذلك، يمكن ترتيب أكياس الستيك بشكل مستمر وسلس بدلاً من تراكمها أو تحركها بشكل غير منتظم.
بعد فصل الأكياس وترتيبها، يكتشف نظام فحص بصري يعتمد على الكاميرا ونظام تحكم محوسب اتجاهها ويصحح الاتجاه تلقائياً عند الضرورة. هذا ذو أهمية عالية لأكياس الستيك القادمة من مسارات متعددة، حيث قد تخرج الأكياس من آلة تعبئة أكياس الستيك في اتجاهات مختلفة. من خلال تصحيح اتجاهها قبل التعبئة في كرتون، تساعد آلة تجميع وعد الأكياس في ضمان دخول الأكياس إلى آلة التعبئة في كرتون في وضع واتجاه ثابتين.
بعد ذلك، ستقوم آلة فرز الأكياس بعد وتجميع أكياس الستيك هذه وفقاً للكمية المحددة مسبقاً. على سبيل المثال، إذا كانت كل كرتونة تتطلب 10 أكياس ستيك، يمكن للنظام عد الأكياس وتنظيمها تلقائياً في مجموعات من 10 قبل تغذيتها إلى آلة التعبئة في كرتون عبر سير ناقل. يقل معدل خطأ العد عن 0.009%، مما يساعد في الحفاظ على كميات ثابتة في كل صندوق.
مستشعرات كهروضوئية من Rich Packing’آلة فرز الأكياس الخاصة بـ s
علاوة على ذلك، وللحفاظ على تشغيل مستقر طوال العملية، تم تجهيز محطات التغذية والنقل والترتيب والفصل بأنظمة تحكم في الحركة ومستشعرات كهروضوئية ذات تغذية راجعة في الوقت الفعلي.
بهذه الطريقة، تعالج كل وظيفة في آلة فرز الأكياس تحديات محددة في عملية التعبئة في كرتون لأكياس الستيك. يوفر نظام التغذية متعدد المراحل إمداداً مستمراً ومستقراً للمواد، مما يقلل من تأثير تقلبات التشغيل بين آلة تعبئة أكياس الستيك وآلة التعبئة في كرتون. يمنع فصل الأسطوانات الأكياس المتراكمة والمتصلة من دخول العملية اللاحقة معاً، بينما يخلق الترتيب الذي يتم التحكم فيه بالسيرفو تدفقاً ثابتاً ومنظماً. يقوم نظام الفحص البصري بتصحيح اتجاهات الأكياس غير الصحيحة، ويضمن العد والتجميع التلقائي حصول كل كرتونة على العدد المطلوب من أكياس الستيك.
لذلك، فإن آلة فرز الأكياس ليست مجرد جهاز نقل بين آلتين. إنها تعمل كنظام تحكم وانتقال بين التعبئة الأولية والثانوية، حيث تحول أكياس الستيك التي يتم تفريغها عشوائياً إلى مجموعات معدودة بدقة، وموجهة بشكل صحيح، ومرتبة باستمرار وجاهزة لـ التعبئة التلقائية في كرتون.
خزانة كهربائية منظمة جيداً من Rich Packing’آلة فرز الأكياس
يمكن لآلة فرز الأكياس حل تحديات المناولة الوسيطة، ولكن قيمتها الكاملة تصبح أكثر وضوحاً عند اعتبارها جزءاً من خط تعبئة أكياس الستيك في كرتون بالكامل. يبحث هذا الجزء في كيفية عمل ثلاث آلات معاً، ويدرس الفوائد الإجمالية لدمجها في حل تعبئة وتغليف واحد.
يربط خط تعبئة أكياس الستيك في كرتون المتكامل بين ثلاث مراحل رئيسية: إنتاج أكياس الستيك، والفرز والعد، والتغليف في كرتون. تؤدي كل آلة وظيفة مختلفة، وتخلق السيور الناقلة بينها تدفقاً مستمراً للمواد من التعبئة الأولية إلى التعبئة الثانوية.
يبدأ خط التعبئة بآلة أكياس الستيك، التي تكمل عملية التعبئة الأولية. في هذه المرحلة، تقوم الآلة بتشكيل الفيلم، وتعبئة المواد، واللحام، والقطع لإنتاج أكياس ستيك فردية. بعد الإنتاج، يتم تجميع أكياس الستيك الجاهزة ونقلها إلى المرحلة التالية.
يتم بعد ذلك تحميل أكياس الستيك في قمع آلة فرز الأكياس. بمجرد دخول أكياس الستيك، تمر بعمليات التلقيم، والفصل، والترتيب، وتصحيح الاتجاه، والعد الموضحة في القسم السابق. تقوم آلة الفرز بتحويل الأكياس المفرغة عشوائياً إلى مجموعات منظمة ذات كمية محددة واتجاه ثابت. يتم بعد ذلك نقل هذه المجموعات المجهزة نحو آلة التغليف في كرتون عبر سير ناقل.
تستقبل آلة التغليف في كرتون أكياس الستيك المنظمة وتكمل عملية التعبئة الثانوية. تقوم بفتح الكرتونة، وتلقيم العدد المطلوب من أكياس الستيك ونشرة المعلومات داخل الكرتونة، ثم تكمل عمليات الإغلاق والعمليات اللاحقة الأخرى وفقاً لعملية التعبئة المكونة.
لا تقتصر وظيفة السيور الناقلة على نقل المنتجات فحسب، بل تساعد في إنشاء انتقال مستقر بين مراحل المعالجة المختلفة. وهذا يخلق تدفقاً أكثر تنسيقاً للمواد ويقلل من الحاجة إلى النقل اليدوي بين الآلات الفردية.
يسمح تقسيم الوظائف لكل آلة بأداء العملية التي صممت من أجلها، بينما تربط السيور الناقلة وأنظمة التحكم المراحل الفردية في سير عمل تعبئة وتغليف واحد.
تتمثل الميزة الرئيسية لدمج الآلات الثلاث في أنها تربط عمليات التعبئة الأولية والتعبئة الثانوية في نظام إنتاج مستمر واحد. بدلاً من التعامل مع إنتاج أكياس الستيك والتغليف في كرتون كعمليتين منفصلتين، يمكن للأكياس الجاهزة الانتقال مباشرة من مرحلة إلى أخرى بأقل قدر من التدخل اليدوي.
في منشأة الإنتاج النموذجية، تنتمي آلة أكياس الستيك إلى مرحلة التعبئة الأولية، بينما ينتمي التغليف في كرتون إلى التعبئة الثانوية. قد توجد العمليتان في مناطق إنتاج مختلفة بسبب تخطيط المصنع وترتيبات غرفة التعبئة.
توفر آلة فرز الأكياس حلاً وسيطاً أبسط. فهي تستقبل أكياس الستيك الجاهزة بعد التعبئة الأولية وتعالجها في مجموعات منظمة ومعدودة بدقة قبل انتقالها إلى التعبئة الثانوية. وهذا يسمح لمرحلتي التعبئة بالعمل معاً دون الحاجة إلى بناء تخطيط الإنتاج بالكامل حول اتصال مباشر طويل.
يعد التكوين المرن مهماً أيضاً للمصانع التي تكون فيها مساحة الأرضية المتاحة محدودة أو حيث يتم فصل مناطق التعبئة الأولية والثانوية فعلياً.
بدلاً من الحاجة إلى اتصال طويل بين آلة أكياس الستيك وآلة التغليف في كرتون، يمكن للمصنعين وضع معدات الفرز وفقاً لتخطيط الإنتاج الفعلي لديهم. وبالتالي، لا ينصب التركيز ببساطة على ربط الآلات عبر أقصر مسافة ممكنة، بل على إنشاء عملية مناولة مواد عملية داخل بيئة المصنع الحالية. وهذا يمنح المصنعين حرية أكبر عند التخطيط لمناطق التعبئة والتغليف أو تحديثها.
ميزة أخرى هي تقليل التدخل اليدوي بين التغليف الأولي والثانوي. فعمليات التجميع وإعادة التلقيم اليدوية لا تتطلب عمالة إضافية فحسب، بل تؤدي أيضاً إلى مخاطر أكبر تتعلق بعدم دقة العد، أو اضطراب العبوات، أو انقطاع التلقيم.
من خلال أتمتة عمليات الفرز، وتصحيح الاتجاه، والعد، والتجميع، والنقل، يعمل الخط المتكامل على تبسيط الانتقال بين الآلات. لم يعد المشغلون بحاجة إلى التدخل المتكرر لمجرد تجهيز العبوات الأنبوبية (stick packs) للمرحلة التالية من التغليف. وهذا يجعل العملية الإجمالية أكثر ملاءمة للمصنعين الذين يسعون إلى مستويات أعلى من أتمتة التغليف.
يمكن لخط التغليف المتكامل أيضاً تحسين كفاءة الإنتاج عن طريق تقليل العمليات اليدوية المتكررة. فبدون مرحلة الفرز والعد التلقائي، قد يحتاج المشغلون إلى جمع العبوات الأنبوبية التي تخرج بشكل عشوائي، وفصلها، وعدها، وترتيبها، وتزويد آلة التعبئة في كراتين بها بشكل متكرر.
مع وجود آلة فرز الأكياس كمرحلة معالجة وسيطة، يتم تنفيذ هذه المهام تلقائياً أثناء تشغيل خط الإنتاج. وبالتالي، يمكن للمشغلين التركيز بشكل أكبر على مراقبة المعدات، وتوريد المواد، وفحص الجودة، وإدارة الإنتاج بدلاً من التعامل المتكرر مع العبوات.
التحسين ليس مجرد مسألة زيادة سرعة الآلة، بل يأتي من تقليل الانقطاعات وعمليات النقل غير الضرورية بين العمليات، مما يسمح للآلات في المراحل الأولية والنهائية بالعمل كنظام أكثر استمرارية. وفي هذه الحالة، يمكن أن يقلل ذلك من التكاليف لمصنعي الأدوية والمكملات الغذائية.
يعمل التكوين المتكامل أيضاً على تحسين استمرارية تدفق المواد. قد يكون لآلة العبوات الأنبوبية وآلة التعبئة في كراتين خصائص تشغيل مختلفة، وقد يتقلب إنتاجهما الفعلي أثناء الإنتاج. وتوفر السيور الناقلة ونظام الفرز انتقالاً وسيطاً بين العمليتين.
هذا يعني أن التغيير المؤقت في مخرجات آلة تغليف العبوات الأنبوبية لا يجب بالضرورة أن ينتقل مباشرة إلى آلة التعبئة في كراتين. يمكن لمراحل الفرز والنقل المساعدة في الحفاظ على إمداد أكثر تحكماً للعبوات إلى عملية التعبئة في كراتين. بالنسبة لخطوط الإنتاج التي تعمل لفترات طويلة، يمكن أن يكون هذا النوع من تدفق المواد المنسق مهماً لتقليل التوقفات غير الضرورية والحفاظ على إيقاع إنتاج أكثر استقراراً.
بكرات يتم التحكم فيها بواسطة مؤازر (Servo)
قبل الوصول إلى آلة التعبئة في كراتين، تكون العبوات الأنبوبية قد مرت بالفعل عبر عمليات الفصل، والترتيب، وتصحيح الاتجاه، والعد. وبذلكتستقبل آلة التعبئة في كراتينالمواد في حالة أكثر اتساقاً مما كانت ستكون عليه من آلة عبوات أنبوبية تخرجها بشكل عشوائي. يساعد هذا في خلق اتساق أكبر في تحميل الكراتين، خاصة عندما يجب أن تحتوي كل كرتونة على عدد ثابت من العبوات الأنبوبية مرتبة بطريقة معينة.
هذا ذو قيمة خاصة لمنتجات الأدوية والمكملات الغذائية، حيث يمكن أن يساهم الحفاظ على تدفق مواد محكوم وتقليل التلامس اليدوي غير الضروري في عملية تغليف أكثر اتساقاً.
يمكن تكييف خط التغليف مع متطلبات الإنتاج المختلفة. يمكن اختيار آلة العبوات الأنبوبية وفقاً للمنتج والمخرجات المطلوبة. ويمكن تهيئة آلة فرز الأكياس للتعامل مع التدفق المقابل، ومتطلبات العد، ونمط الترتيب، كما يتم تهيئة آلة التعبئة في كراتين وفقاً لأبعاد الكرتونة والعدد المطلوب من العبوات لكل كرتونة. وهكذا، يمكن للمصنعين بناء خط تغليف بناءً على متطلبات إنتاجهم الفعلية.
Rich Packing’s خط تعبئة العبوات الأنبوبية في كراتين
يمكن أن ينطوي ربط آلة تغليف العبوات الأنبوبية بآلة تعبئة في كراتين على العديد من التحديات، بما في ذلك عدم استقرار تدفق المواد، وصعوبات في عد وتجميع العبوات من أجل التعبئة اللاحقة في كراتين. توفر آلة فرز الأكياس حلاً فعالاً من خلال تولي التحضير الوسيط للعبوات الأنبوبية.
من خلال التلقيم المحكوم، والفصل، والترتيب، وتصحيح الاتجاه، والعد التلقائي، تقوم آلة تجميع وعد الأكياس بتحويل المخرجات من عملية العبوات الأنبوبية إلى تدفق مواد منظم وجاهز للتعبئة في كراتين. وبهذه الطريقة، تعمل كحلقة وصل مهمة بين إنتاج العبوات الأنبوبية الأولي وتغليف الكراتين الثانوي.
في Rich Packing، يمكننا تقديم حلول احترافية لخطوط تغليف العبوات الأنبوبية بناءً على احتياجات الإنتاج الخاصة بك، ومواصفات العبوات، والسعة، ومتطلبات تغليف الكراتين. تشمل حلولنا آلات متطورة لفرز الأكياس بالإضافة إلى خط كامل لتعبئة العبوات الأنبوبية في كراتين، مع خدمات احترافية للتركيب، والتشغيل التجريبي، وتدريب المشغلين لمساعدة العملاء على تحقيق عملية إنتاج سلسة وموثوقة.
تُستخدم آلة فرز الأكياس لتنظيم وتجهيز العبوات الأنبوبية التي تخرج بشكل عشوائي قبل دخولها إلى آلة التعبئة في كراتين. يمكنها إجراء عمليات الفصل، والترتيب، وتصحيح الاتجاه، والعد، والتجميع، مما يساعد في تزويد آلة التعبئة في كراتين بتدفق أكثر تحكماً وتنظيماً للعبوات الأنبوبية.
تركز آلة العبوات الأنبوبية على إنتاج العبوات الأنبوبية الفردية بشكل مستمر، بينما تتطلب آلة التعبئة في كراتين تزويدها بالعبوات بكمية واتجاه وترتيب محدد. تعمل آلة فرز الأكياس على سد هذه الفجوة من خلال تجهيز العبوات الأنبوبية لعملية التحميل اللاحقة في الكراتين.
نعم. يمكن لآلة تجميع وعد الأكياس عد وتجميع العبوات الأنبوبية تلقائياً وفقاً لكمية محددة مسبقاً. على سبيل المثال، إذا كانت كل كرتونة تتطلب 10 عبوات أنبوبية، يمكن للآلة عد وتنظيم العبوات في مجموعات من 10 قبل إرسالها إلى آلة التعبئة في كراتين. معدل خطأ العد أقل من 0.009%.
نعم. تستخدم الآلة نظام فحص بصري يعتمد على الكاميرا ونظام تحكم محوسب لاكتشاف اتجاه العبوات الأنبوبية وتصحيح اتجاهها تلقائياً عند الضرورة. يساعد هذا في ضمان دخول العبوات إلى آلة التعبئة في كراتين باتجاه متسق.
نعم. يمكن تصميم تكوين المعدات وفقاً لمنتج العميل، ومواصفات العبوات الأنبوبية، والمخرجات المطلوبة، والكمية لكل كرتونة، وأبعاد الكرتونة، ومتطلبات الإنتاج الأخرى. وهذا يسمح بتهيئة آلة العبوات الأنبوبية، وآلة فرز الأكياس، وآلة التعبئة في كراتين كحل تغليف متكامل.
29+ years in pharmaceutical machinery, covering capsule filling, tablet pressing, blister packaging, tablet and capsule counting, cartoning, GMP production, and overseas machine service.
بريد إلكتروني : manager@richpacking.cn
Building D, No. 226, Beishan Qiaotou Street, Haizhu District, Guangzhou City, Guangdong Province, China
دعم شبكة IPv6