آلة تغليف الفقاعات DPP-370Ultra

آلة تغليف البثور DPP-370Ultra

*** المعلمة التقنية

ما الذي يمكن أن DPP-370ألترا آلة تغليف البثور تقدمه لك في الصناعات الدوائية والغذائية التكاملية

المخطط الأساسي للمعلمات التقنية: تغليف الجرعات الصلبة عالي السعة

عند تقييم الآلات لخطوط تغليف الجرعات الصلبة الثانوية المؤتمتة، تتجاوز لجان الشراء ومهندسو التحقق الادعاءات السطحية لتحليل القدرات الفيزيائية الدقيقة والحدود الأبعادية. تم تصميم DPP-370ألترا منصة آلة بثور الأقراص والكبسولات لتجسير الفجوة بين الإنتاج عالي السرعة والمرونة ذات التنسيق الواسع. فيما يلي بيانات الهندسة المُتحقق منها التي توضح قدرات المعالجة الأساسية للآلة:

مقدمة: الارتقاء بالإنتاجية والجودة في تغليف الفقاعات واسع النطاق

بالنسبة لمصانع تصنيع الأدوية ذات الإنتاجية العالية، وشركات المكملات الغذائية المزدحمة، ومنظمات التغليف التعاقدي (CMOs)، يتطلب الحفاظ على خط إنتاج الأقراص والكبسولات بكفاءة معدات توازن بين الإنتاج السريع والتحكم التشغيلي الدقيق. ومع تحول متطلبات السوق نحو التصنيع التعاقدي عالي التنوع ومنخفض الكمية إلى جانب حملات إنتاج الأدوية الضخمة الرائجة، تواجه أرضيات التغليف تحديًا مزدوجًا صعبًا: تحقيق سرعات إنتاج خطية فائقة الارتفاع مع تقليل وقت التوقف الناتج عن تبديل الأدوات المكثف. غالبًا ما تفشل آلات التشكيل الحراري القديمة لتغليف الفقاعات والآلات الميكانيكية القديمة ذات أحزمة الوصل في تلبية هذه المعايير الحديثة، مما يؤدي إلى أخطاء توقيت تراكمية، وهدر كبير في المواد أثناء وصل الويب، وأوقات إعداد طويلة تقلل من فعالية المعدات الإجمالية (OEE).

إن DPP-370فائق آلة تغليف الفقاعات تقدم بديلاً عالي الأداء لأنظمة الكامات الميكانيكية التقليدية. صُممت هذه المنصة بمنطقة تشكيل نشطة ممتدة تبلغ 120*360 مم، وتتيح أنماط تخطيط متعددة الصفوف ومتعددة لعبوات الفقاعات تعمل على تحسين استخدام المواد في كل عملية قص فردية. سواء تم تشغيل صفائح بلاستيكية قابلة للتشكيل الحراري مثل Alu-PVC أو PVDC عالي الحاجز أو Aclar أو مصفوفات الألومنيوم المشكلة على البارد (Alu-Alu)، يحافظ النظام على توزيع ضغط موحد وسلامة إحكام مطلقة. ومن خلال التركيز على التجميعات الميكانيكية المعيارية الخالية من الأدوات وحلقات التحكم الرقمية، تقضي الآلة على المشكلات الشائعة مثل تسرب المسحوق السائب وترقق جدران الجيوب وبطء تعديلات المقاسات.

الفصل التقني: كيف تعمل منصة DPP-370فائقعلى تحسين دورة حياة التغليف

لفهم الموثوقية التشغيلية لجهاز DPP-370فائقيجب فحص المرور التدريجي للمواد خطوة بخطوة عبر محطات المعالجة المستمرة الخاصة بها:

تبدأ العملية في محطة الفك الآلية، حيث يتم تغذية أغشية البلاستيك الأساسي أو الألومنيوم المشكل على البارد إلى آلة تغليف الفقاعات ذات اللوح المسطح آلة . يمر الفيلم فوق طاولة وصل مدمجة ويدخل إلى محطة التسخين ذات اللوح المسطح. هنا، تطبق لوحتا تلامس مزدوجتان طاقة حرارية موحدة تمامًا عبر لوح البلاستيك، مما يؤدي إلى تليينه دون التسبب في نقاط ساخنة موضعية أو تدهور المادة. بعد التسخين، تتحرك الطبقة إلى محطة التشكيل ذات اللوح المسطح. باستخدام مزيج من الهواء المضغوط الإيجابي، يتم تشكيل البلاستيك في تجاويف دقيقة بعمق يصل إلى 15 مم (أو حتى 26 مم للملفات التعريفية المخصصة)، مما يضمن سماكة موحدة للغاية لجدران الجيوب عبر مصفوفة كاملة بحجم 120 مم * 360 مم.

بعد ذلك، تدخل التجاويف المشكلة منطقة التغذية، حيث يقوم نظام تغذية مخصص خاص بالمادة بملء كل جيب بدقة مطلقة. ثم تنتقل الطبقة المملوءة إلى محطة الختم ذات اللوح المسطح، حيث يتم ربط رقاقة تغطية الألومنيوم بالصفائح الأساسية تحت ضغط ودرجة حرارة محكومين بدقة. يقوم نظام رؤية عالي الدقة بفحص الطبقة المختومة في الوقت الفعلي، للتحقق من وجود تجاويف فارغة أو منتجات مكسورة. وأخيرًا، يتم دفع الطبقة بواسطة مجموعة جر مستقلة بمحرك سيرفو إلى محطة القطع. وبسرعة تصل إلى 40 عملية قطع في الدقيقة، يفصل القاطع الطبقة إلى عبوات فقاعات مكتملة التشطيب، مع تحويل أي عبوات معيبة تلقائيًا إلى حاوية رفض آمنة.عبوة فقاعاتات، مع تحويل أي عبوات معيبة تلقائيًا إلى حاوية رفض آمنة.

9 ابتكارات هندسية أساسية لجهاز DPP-370Ultraمنصة

تستند القدرة الإنتاجية المذهلة والمرونة التشغيلية اليومية لـ DPP-370Ultra ذات السعة الكبيرة آلة تعبئة الفقاعات إلى 9 ابتكارات هندسية أساسية. صُممت كل ميزة لمعالجة عنق زجاجة محدد في الإنتاج الواقعي:

1. تكامل مكونات أساسية عالمي المستوى (Siemens، Schneider، Omron)

إن الاعتماد على مكونات أتمتة كهربائية عامة أو غير معروفة العلامة التجارية يسبب مخاطر تشغيلية كبيرة، بما في ذلك تأخر التحكم غير المتوقع، وتعطل المكونات المبكر، وفترات الانتظار الطويلة للحصول على قطع الغيار الدولية.

●الحل الميكانيكي: تم بناء بنية الأتمتة والقيادة والتحكم الكاملة لجهاز DPP-370Ultra باستخدام مكونات ممتازة يتم الحصول عليها من علامات تجارية عالمية مشهورة، بما في ذلك Siemens وSchneider وOmron.

●الفائدة التقنية: يتولى PLC المركزي من Siemens معالجة البيانات عالية السرعة وينسق محطات المعالجة عبر ناقل رقمي سريع. وتضمن موصلات Schneider وأجهزة استشعار Omron موثوقية كهربائية استثنائية ومقاومة عالية للضوضاء، مما يقلل من فترات التوقف الكهربائية غير المخطط لها ويضمن سهولة الوصول إلى قطع الغيار القياسية في جميع أنحاء العالم.

2. تكوينات تغذية متقدمة ومخصصة لمنع الجيوب المفقودة تمامًا

تتطلب معالجة أشكال الجرعات الصلبة المتنوعة—مثل الكبسولات الهلامية الطرية الزلقة، أو الأقراص البيضاوية ذات الأشكال الفريدة، أو كبسولات الجيلاتين الصلبة الهشة—معالجة متخصصة للمواد لمنع وجود تجاويف فقاعات فارغة.

●الحل الميكانيكي: تتحرك آلة تعبئة الفقاعات الأوتوماتيكية بالكامل بعيدًا عن مسارات السقوط بالجاذبية العامة ذات المقاس الواحد المناسب للجميع، وبدلًا من ذلك تقدم حلول تغذية مخصصةمصممة لتلائم الهندسات الفيزيائية الفريدة واحتكاك السطح الخاص بمنتجك.

●الفائدة التقنية:من خلال استخدام مجموعة من الأنظمة المحسّنة حسب الخيارات — بما في ذلك مغذيات المسار من نوع الشلال، وتكوينات الأنابيب المتذبذبة، أو تكوينات المسار المباشر المتخصصة — تضمن المنصة معدل تعبئة بنسبة 100%. تعمل هذه التغذية الدقيقة على إزالة الجيوب المفقودة، وتحسين إنتاجية الخط، والحفاظ على تدفق سلس للمنتج عند سرعات الخط القصوى.Ultraسرعات الخط القصوى.

3. نظام الجر بمحرك مؤازر دقيق (معيار مسافة 160 مم)

بسبب استطالة السلسلة وخلوص التروس، تكون أنظمة التقدم الميكانيكية التقليدية للشريط عرضة بدرجة كبيرة لأخطاء الخطوات بعد التشغيل لفترات طويلة، مما يتسبب في قطع القاطع للنصوص أو جيوب التغليف الفقاعي.

●الحل الميكانيكي:يتم تشغيل تسلسل تحديد موضع الفيلم بواسطة شبكة جر بمحرك مؤازرمستقلة عالية العزم قادرة على الحفاظ على مسافة فهرسة تبلغ 160 ممبدقة.

●الفائدة التقنية:يحسب محرك المؤازر الموضع الدقيق للشريط وصولًا إلى مستوى الميكرومتر في كل دورة، مما يلغي تمامًا أخطاء الفهرسة التراكمية. تحافظ هذه الدقة الرقمية على تمركز الجيوب بشكل مثالي داخل أدوات الختم والقطع، مما يقلل هدر المواد ويضمن محاذاة التغليف الفقاعي بشكل مثالي حتى أثناء عمليات الإنتاج المستمرة عالية السرعة بمعدل 40 عملية قطع في الدقيقة.تغليفبمعدل 40 عملية قطع في الدقيقة.

مقارنة دقة تسجيل الجر بالمحرك المؤازر

●فهرسة الكامة الميكانيكية:انحراف موضع تراكمي بسبب الخلوص، معدل مرتفع من تغليف فقاعيالمهدر.

●DPP-370Ultraنظام الجر بالمحرك المؤازر:تعديلات دقيقة في الوقت الفعلي، فهرسة ثابتة بمقدار 160 مم، انعدام الانحراف.

4. بنية تبديل الصيغ المعيارية بنمط الأدراج خلال 15 دقيقة

يمكن أن يؤثر التوقف الممتد أثناء تبديل الدفعات بشدة على ربحية المصنع الإجمالية، خصوصًا عند التبديل بين ملفات تعريف مختلفة للأقراص أو الانتقال من تكوينات التغليف الفقاعيAlu-Alu إلى Alu-PVC.

●الحل الهيكلي: تم تصميم مجموعات التشكيل والختم والقطع باستخدام تقنية متقدمة قالب معياري بنمط الدرج.

●الفائدة التقنية: يتم تثبيت مجموعات الأدوات على مسارات انزلاق أفقية فائقة السلاسة وتأمينها باستخدام آليات قفل سريعة التشغيل ودبابيس محاذاة مدمجة. يتيح ذلك لمشغل واحد في خط الإنتاج سحب القالب القديم وتركيب مصفوفة الحجم الجديدة وتثبيتها خلال 15 دقيقة دون الحاجة إلى مجموعة أدوات، مما يحسن بشكل كبير من فعالية المعدات الإجمالية OEE لديك.

5. معايرة مسافة عجلة اليد الخارجية الدقيقة القابلة للضبط

غالبًا ما تتطلب عملية الضبط الدقيق لمسافة الفهرسة على نظام قضبان ميكانيكي داخلي إيقاف الإنتاج، وفتح حواجز الأمان، وإجراء تعديلات يدوية شاقة تعتمد على التجربة والخطأ.

●الحل الهيكلي: تتميزسلسلة DPP هذه بـ آلة تعبئة شرائط الفقاعات الدوائية بهكيل مريح مزود بـ عجلة يد خارجيةمتصلة مباشرة بمحور الفهرسة الأساسي.

●الفائدة التقنية: يمكن للمشغلين إجراء تعديلات دقيقة وفورية على موضع العملية بأمان بينما تظل الآلة قيد التشغيل. يحافظ هذا التصميم الخارجي على سهولة ضبط الإعدادات، ويحمي سلامة المشغل، ويسمح بضبط المحاذاة بدقة فورية للتعويض عن الاختلافات الطفيفة في المواد دون إيقاف الخط.

6. بنية الإطار المنقسم المعيارية للمساحات الضيقة

يمكن أن تكون آلات التغليف الصناعية الصلبة ذات الإطار الواحد صعبة للغاية في المناورة عبر الممرات الضيقة والمصاعد القياسية وأبواب غرف العزل الضيقة أثناء تركيبها في غرف التنظيف.

●الحل الهيكلي: يستخدم الهيكل المعدني تصميمًا ذكيًا وآمنًا من الناحية الهيكلية يتمثل في إطار بتصميم منقسميسمح بتفكيك الآلة إلى وحدات قابلة للنقل.

●الفائدة التقنية: يجعل هذا 370Ultra التصميم المعياري عملية النقل والتركيب سهلة بشكل ملحوظ في المنشآت ذات الوصول المادي المحدود أو المساحات الصغيرة لغرف التنظيف. يمكن نقل مكونات الإطار المنفصلة عبر المداخل القياسية بشكل مستقل وإعادة تجميعها في الموقع مع محاذاة هيكلية مثالية، مما يوفر آلاف الدولارات من تكاليف تعديل المنشأة.

7. آلية قطع سريعة السحب خلال 3 دقائق

تتعرض محطة تثقيب القطع لتأثير ميكانيكي شديد في كل شوط، مما يجعل صيانة القاطع وفحص الشفرات وتنظيف القوالب من الاختناقات التشغيلية الشائعة.

●الحل الهيكلي: تم تصنيع مجموعة قطع القوالب للخدمة الشاقة باستخدام آلية تتبع متخصصة لـ قاطع قابل للسحب.

●الفائدة التقنية: من خلال تحرير مقبضي التثبيت السريع، تنزلق وحدة القطع بالكامل إلى الأمام وتخرج تمامًا من هيكل الآلة. يتيح هذا التكوين المفتوح للفني إكمال عمليات فحص الشفرات والتنظيف أو استبدال التجميع بالكامل خلال 3 دقائق، مما يقلل وقت التوقف في المرحلة النهائية من خط التعبئة والتغليف.

8. أنظمة الفحص البصري الآلي في الوقت الفعلي ورفض العيوب

لا تستطيع فحوصات الجودة اليدوية مواكبة الخطوط عالية السرعة التي تعمل بمعدل 200 صفيحة في الدقيقة، مما يخلق خطر مرور العبوات الفارغة أو الأقراص التالفة إلى الكراتين التجارية النهائية.

●الحل الإلكتروني: يدمج الخط نظام كاميرا صناعي عالي الجودة لـالمراقبة البصريةموضوعًا مباشرة بعد منطقة تغذية المنتج، ومقترنًا بمحطة رفضهوائية آلية.

●الفائدة التقنية: يقوم النظام لـآلة تعبئة وتغليف وغلق العبوات الفقاعية الأوتوماتيكية بمسح كل تجويف في كل شوط، ويحدد فورًا المنتجات المفقودة، أو الألوان غير الصحيحة، أو الأجزاء المكسورة، أو التلوث العميق، ويرفض تلقائيًا عبوة الفقاعةالمعيبة إلى حاوية آمنة دون إبطاء الخط. يحمي هذا الفحص الآلي سمعة علامتك التجارية ويضمن الامتثال الكامل لمعايير التحقق الدوائي الصارمة.

9. منصة وصل PVC المتكاملة لاستبدال اللفائف بسرعة

عند انتهاء لفة المواد الخام، يؤدي تمرير لفة فيلم جديدة يدويًا عبر سلسلة معقدة من بكرات الشد إلى تأخيرات كبيرة ويؤدي إلى أقسام مواد غير مسخنة ومهدرة.

●الحل الهيكلي: تقع مباشرة بعد بكرة فك الفيلم منصة مسطحة مخصصة لـوصل PVCمجهزة بمشابك فيلم هوائية مزدوجة ودليل قطع بحافة مستقيمة مدمج.

●الفائدة التقنية:عند انتهاء لفة الفيلم، يثبت المشغل الحافة الخلفية للفيلم القديم بجانب الحافة الأمامية للفة الجديدة، ويجري قطعًا نظيفًا، ثم يلصقهما معًا خلال ثوانٍ. تحافظ هذه المنصة المتكاملة على محاذاة المادة بشكل مثالي، وتقلل وقت توقف استبدال المواد، وتمنع تجعد الفيلم أو أخطاء التتبع عند استئناف الإنتاج.

مقارنة المواصفات التقنية: القياسي مقابل DPP-370فائق

لمساعدة مديري الإنتاج ووكلاء الشراء في الشركات على تقييم أداء الخط، تقارن مصفوفة البيانات أدناه القدرة التشغيلية لآلة تعبئة العبوات الفقاعية بالتشكيل الحراري DPP-370فائق مقابل آلات تعبئة العبوات الفقاعية القياسية متوسطة المستوى: ضد آلات تعبئة العبوات الفقاعية القياسية متوسطة المستوى:

آلة التغليف بالبثور الأوتوماتيكية DPP-370Ultra هي خيارك لإنتاج عبوات البثور

عند الاستثمار فيDPP-370Ultraآلة تغليف بالبثوركبيرة الحجم، ينظر مديرو العمليات ذوو الرؤية المستقبلية إلى ما هو أبعد من النفقات الرأسمالية الأولية ويقيّمون التكلفة الإجمالية للملكية (TCO) والعائد على الاستثمار (ROI) طويل الأجل. فالآلات التي تعتمد على الوصلات الميكانيكية التقليدية غالبًا ما تولّد تكاليف تشغيل خفية، بما في ذلك الهدر المفرط للمواد الناتج عن انحراف الترقيم، وساعات الإنتاج المفقودة أثناء عمليات تغيير الأدوات المتعددة، ونفقات الصيانة المستمرة بسبب تآكل الكامات الميكانيكية.

تعمل DPP-370Ultraعلى التخلص مباشرة من أوجه القصور المالية هذه. فمن خلال تقييد تفاوت الترقيم بواسطة محرك مؤازر خالٍ من الأخطاء وتحسين تخطيط القطع لتقليل هدر الحواف، يخفض النظام تكاليف استهلاك رقائق التغليف الشهرية بنسبة تصل إلى 12% إلى 15%. علاوة على ذلك، فإن تقليل أوقات تغيير المقاسات من ساعات إلى عملية بدون أدوات مدتها 15 دقيقة يتيح للمنشآت التي تعمل بجداول إنتاج متنوعة ودفعات قصيرة استعادة ساعات إنتاج قيّمة كل أسبوع.

بالإضافة إلى ذلك، تعمل منصتنا التصنيعية على تبسيط الامتثال التنظيمي الدولي. تضمن Rich Packing أن تكون DPP-370Ultraمصممة من الأساس لتلبية متطلبات التحقق الصارمة الخاصة بـ FDA وEMA وWHO-GMP. وتغادر كل آلة عالية السرعة مصنعنا مصحوبة بحزمة شاملة من وثائق التحقق الأصلية باللغة الإنجليزية. توفر هذه الحزمة قوالب مُعدة مسبقًا لتأهيل التركيب (IQ)، وتأهيل التشغيل (OQ)، وتأهيل الأداء (PQ). ومن خلال توفير مخططات توصيلات موثقة، وشهادات مواد لنقاط التلامس المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ SUS316L، وبروتوكولات معايرة خطوة بخطوة، نساعد فريق ضمان الجودة (QA) الداخلي لديك على تقليل تكاليف التحقق بشكل كبير وتشغيل خطك الجديد بسرعة.

الأسئلة الشائعة الفنية الشاملةلآلة تعبئة البثور عالية السرعة DPP

السؤال 1: كيف تحقق بنية اللوح المسطح في DPP-370Ultraقدرة تشكيل أعمق مقارنة بآلات البثور ذات الأسطوانات الدوارة؟

الإجابة:تقوم أنظمة تغليف البثور ذاتالأسطوانات الدوارةبتشكيل الجيوب أثناء التلامس الدوار المستمر، مما يحد من زمن التشكيل المتاح وقد يؤدي إلى تمدد غير متساوٍ للمادة فوق الجيوب العميقة. تستخدم DPP-370Ultraتكوين التشكيل الحراري باللوح المسطح حيث يبقى الغشاء ثابتًا أثناء مرحلة ضغط الهواء الإيجابي. يسمح توزيع الضغط المنتظم هذا بعمق تشكيل قياسي يبلغ 15 مم ويدعم أعماقًا مخصصة تصل إلى 26 مم دون ترقق أو تمزق جدران الغشاء، مما يجعلها مثالية للأقراص الكبيرة، والكبسولات الهلامية الطرية العميقة، والأجهزة الطبية.

السؤال 2: ما المنطق الميكانيكي وراء قاطع السحب للخارج خلال 3 دقائق، وكيف يحسن سلامة الخط؟

الإجابة:تُثبت قوالب القطع التقليدية بعمق داخل هيكل الآلة، مما يتطلب من الفنيين الانحناء داخل الآلية باستخدام أدوات متخصصة لإجراء التنظيف أو ضبط الحجم. يتم تثبيت قاطع السحب للخارج في آلة البثور الأوتوماتيكية DPP-370Ultra على مسارات منزلقة خطية للخدمة الشاقة. ومن خلال تحرير مقبضي مشبك سريع مريحين، تنزلق مجموعة القطع بالكامل إلى الأمام خارج هيكل الآلة. يسمح هذا التصميم المفتوح بفحص الشفرات بسرعة وإجراء الصيانة بدون أدوات خلال 3 دقائق مع حماية الفنيين من الإصابات.

السؤال 3: كيف يتعامل نظام الجر بالمحرك المؤازر مع التبديل بين أغشية Alu-PVC القياسية وصفائح Alu-Alu الصلبة المشكلة على البارد؟

الإجابة:لا يتمتع الألومنيوم المشكل على البارد (Alu-Alu) بمرونة حرارية ويتطلب قوة جر ميكانيكية أعلى وشوط تغذية معدلًا مقارنة بالبلاستيكات القابلة للتشكيل الحراري. تستخدم DPP-370Ultraشبكة جر مستقلة بمحرك مؤازر عالي العزم من Siemens تحافظ على مسافة ترقيم مثالية تبلغ 160 مم. عند تبديل المواد، يختار المشغل ببساطة ملف Alu-Alu المُهيأ مسبقًا على شاشة HMI اللمسية. يقوم محرك المؤازر بضبط حدود العزم وملفات الشوط رقميًا تلقائيًا، مما يلغي الحاجة إلى تبديل التروس الميكانيكية أو إجراء تعديلات هيكلية.

السؤال 4: لماذا يُعد تصميم الإطار المنقسم مهمًا، وهل يؤثر على صلابة هيكل الآلة أثناء التشغيل عالي السرعة بمعدل 40 عملية قطع/دقيقة؟

الإجابة:يسمح تصميم الإطار المنقسم بفصل الآلة إلى أقسام معيارية لسهولة النقل عبر ممرات غرف الأبحاث الضيقة والمصاعد القياسية. ولا يؤثر ذلك على الصلابة الهيكلية لأن الوحدات تتم محاذاتها باستخدام مفاتيح صناعية عالية الدقة وتُثبت بمسامير فولاذية هيكلية للخدمة الشاقة. وبعد إعادة التجميع، يشكل الإطار هيكلًا واحدًا شديد الصلابة يمتص بسهولة القوى الحركية الناتجة أثناء عمليات الإنتاج عالية السرعة بمعدل 40 قطعة قطع في الدقيقة.

السؤال 5: هل يمكن لنظام الرؤية الآلي اكتشاف الكسور الجزئية للأقراص أو الملوثات المتغيرة اللون على السطح داخل الجيب؟

الإجابة:نعم. تستخدم منصة مراقبة الرؤية المتكاملة كاميرا صناعية عالية الدقة مقترنة بمصفوفات إضاءة LED قابلة للضبط ومرتبطة بوحدة مخصصة لمعالجة الصور. يحلل البرنامج كل جيب في الوقت الفعلي، ويتحقق من العناصر المفقودة، والتجاويف الفارغة، وتغيرات الألوان، والتغيرات في الأبعاد وصولًا إلى أجزاء من المليمتر. إذا تم اكتشاف قرص دواء مكسور جزئيًا أو ملوث غريب، يتتبع النظام العبوة الشريطية المحددة عبوة شريطيةويرفضها تلقائيًا في محطة التفريغ دون مقاطعة الإنتاج المستمر البالغ 200 لوحة في الدقيقة.