استكشاف أخطاء آلة تعبئة الكبسولات وإصلاحها

في صناعة الأدوية، يتم التشغيل التلقائي آلة تعبئة الكبسولات تحتل هذه الآلة مكانة بالغة الأهمية. فهي تجمع بين الآلة والكهرباء والغاز، وتعتمد على وحدة تحكم متطورة قابلة للبرمجة بواسطة حاسوب دقيق ولوحة تشغيل تعمل باللمس، مما يُمكّنها من إتمام عملية وضع الكبسولة في مكانها، وفصلها، وملءها، وقفلها، وغيرها من العمليات تلقائيًا، مما يُقلل بشكل كبير من كثافة العمالة ويُحسّن كفاءة الإنتاج. كما أنها تُلبي متطلبات النظافة الدوائية، مما يُسهم بشكل أساسي في ضمان جودة الأدوية. سواءً كانت شركة أدوية كبيرة أو مختبرًا دوائيًا صغيرًا، فإن آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية تُعدّ معدة لا غنى عنها.

فشل مشاكل الإنتاج المتكررة

ومع ذلك، غالبًا ما تظهر أعطال متنوعة في آلات تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية أثناء استخدامها، مما يُسبب مشاكل كبيرة في الإنتاج. على سبيل المثال، انفصال الكبسولة، وفي حال وجود مشكلة في الكبسولة نفسها، يجب استبدالها؛ قد يكون سبب نقص الفراغ هو مضخة التفريغ نفسها، أو تمزق أنبوب الغاز أو انسداد غشاء الفلتر لأسباب متعددة، مثل الحاجة إلى تحليل دقيق لمشاكل محددة. يُعد احتكاك الكبسولة أيضًا من المشاكل الشائعة، وقد يكون ذلك بسبب الكبسولة نفسها، أو وجود كمية كبيرة من المسحوق المتبقي على الوحدة، أو عدم محاذاة القالبين العلوي والسفلي، أو عدم ملاءمة حجم جزيئات المسحوق، أو ارتفاع الكشتبان. بالإضافة إلى ذلك، لا يوجد حل ثابت لاختلاف التحميل الكبير، مما يتطلب إعادة ضبط ذراع التعبئة، وترتبط هذه المشكلة بشكل أساسي بالمسحوق. لا تؤثر هذه الأعطال على كفاءة الإنتاج فحسب، بل قد تؤدي أيضًا إلى عدم استقرار جودة المنتج، مما يُسبب خسائر اقتصادية للشركة. تشير الإحصائيات إلى أن عطل آلات تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية الناتج عن تأخير الإنتاج وفشل المنتج، يُلحق خسائر بملايين الدولارات بشركات الأدوية الأوروبية والأمريكية سنويًا. لذا، يُعدّ التشخيص المبكر وحل مشاكل آلات تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية أمرًا بالغ الأهمية.

أنواع الأعطال الشائعة وتحليل الأسباب

1. لا يمكن فصل غلاف الكبسولة

قد يكون سبب عدم فصل غلاف الكبسولة عدة أسباب. أولها جودة الكبسولة نفسها. إذا لم تكن مادة وحجم الكبسولة مطابقين للمواصفات، فقد لا يمكن فصلها، ومن ثم يجب استبدالها. ثانيًا، يُعدّ صغر حجم الفراغ سببًا مهمًا أيضًا. يمكن أن يكشف فحص مقياس الفراغ عن مشكلة صغر حجم الفراغ، والتي لها أسباب عديدة. عند تعطل مضخة الفراغ نفسها، يجب الاستعانة بميكانيكي لإصلاحها أو استبدالها. إذا كانت مضخة الفراغ متصلة بغلاف المثانة، وانفصل عن أنبوب الهواء، فيجب استبدال أنبوب الهواء؛ انسداد غشاء مرشح مضخة الفراغ لتنظيف غشاء المرشح. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي انخفاض معدل تدفق الماء إلى قلة الفراغ، ومن ثم يجب استبدال أنبوب تدفق الماء الأكبر. علاوة على ذلك، قد تؤدي الفجوة الكبيرة بين الوحدة وفاصل المثانة إلى عدم انفصال المثانة. في هذه الحالة، يُنصح بضبط ارتفاع فاصل المثانة أو التحقق من وجود عطل في الوحدة أو القضيب التلسكوبي، والذي يجب تحليله بدقة لإيجاد حل. تزداد احتمالية حدوث هذه المشكلة عندما يكون المسحوق ناعمًا جدًا أو لزجًا جدًا. إذا كان المسحوق لزجًا جدًا بحيث يسد الوحدة، فيجب تنظيفها في الوقت المناسب.

[إذا لم يكن هناك قوائم دعم] 2. كشط الكبسولة

يُعدّ انشقاق كبسولة الاحتكاك مشكلة شائعة. وتعود أسبابه الرئيسية إلى الجوانب التالية: أولاً، الكبسولة نفسها، فإذا كان الفرق بين غطاء الكبسولة وجسمها كبيرًا جدًا، يجب استبدال غلاف الكبسولة. ثانيًا، تراكم المسحوق المتبقي على الوحدة بشكل كبير، مما يؤدي إلى انشقاق مسح الكبسولة، ويجب تنظيف الوحدة هذه المرة. ثالثًا، عند تركيب الوحدة، لا تتم محاذاة الوحدتين العلوية والسفلية، ويجب إعادة محاذاة الوحدة حتى يستقر ذراع التصحيح تلقائيًا. بالإضافة إلى ذلك، هناك نظرية مفادها أن حجم جزيئات المسحوق مرتبط أيضًا بانشقاق احتكاك الكبسولة، ولكن لم يتم تأكيد الحالة المحددة. إذا تم التأكد من أن حجم جزيئات المسحوق يمكن أن يؤدي بالفعل إلى ظاهرة الإدخال والانشقاق، فيجب مراعاة ذلك في الكبسولة بأكملها عند استبدال الشاشة. كما أن ارتفاع قفل غطاء غلاف الكبسولة قد يؤدي أيضًا إلى انشقاق مسح الكبسولة. لحل ظاهرة الانقسام هناك طريقة لمحاولة، وهذا هو، لتقصير المسافة بين القالب العلوي واللوحة العلوية، ولكن المسافة لا يمكن أن تكون قصيرة جدا، والمبدأ هو أنه لم يحدث بعد في الانقسام قبل القفل معا.

[إذا لم يكن هناك قوائم دعم] 3. فرق التحميل كبير جدًا

عادةً ما يرتبط اختلاف التحميل مباشرةً بالمسحوق. لا يوجد حلٌّ ثابت لهذه المشكلة، ويجب إعادة ضبط ذراع التعبئة. إذا تبيّن أن السبب هو المسحوق، فيجب رفض التعبئة وإعادة ضبط موضع التحبيب حفاظًا على سلامة الجهاز. ويرجع ذلك إلى أن أي خطأ في دقة التعبئة سيؤثر بشكل مباشر على دقة كمية الدواء التي يتناولها المريض، مما يؤثر سلبًا على صحته الجسدية والنفسية.

[إذا لم يكن هناك قوائم دعم] 4. إخفاقات أخرى

بالإضافة إلى الأعطال الرئيسية المذكورة أعلاه، هناك بعض الأعطال الشائعة الأخرى. على سبيل المثال، يجب أن تكون المسافة بين مكشطة المسحوق وقرص الجرعات 0.5 مم، طالما أنها لا تلامس قرص الجرعات. يمكن أن يؤثر تعديل المسافة أعلى أو أقصر بشكل مباشر على سعة التحميل. في بعض الأحيان يكون التحميل منخفضًا، يمكنك محاولة تعديل المسافة؛ إذا كان التحميل مرتفعًا على مسافة قصيرة ولم يكن ذراع التعبئة مضغوطًا، فيرجى مطالبة المحبب بإعادة العمل مباشرة. بالإضافة إلى ذلك، من السهل انسداد المحامل عند مخرج المنتج النهائي ومكان القفل وكبسولة النفايات المرفوضة بواسطة المسحوق، في هذا الوقت، يجب تنظيف المحامل في الوقت المناسب ووضع الكمية المناسبة من الزيت، ويكون تأثير إضافة الشحم في هذه الأماكن أفضل من وضع زيت الماكينة. بعد التنظيف، يجب التأكد من جفاف المحمل، وإلا فسيتم انسداده مرة أخرى على الفور. يجب تفكيك المحامل للتنظيف والزيت في كل مرة يتم فيها تطهير الحقل. بالإضافة إلى ذلك، قد يؤدي خطأ توقيت عمل الكاميرا أيضًا إلى فشل المعدات، تحتاج إلى ضبط الكاميرا والتحقق منها للتأكد من أن توقيت عملها صحيح لضمان التشغيل العادي للمعدات.

ثالثًا، طرق استكشاف الأخطاء وإصلاحها ونقاط الصيانة

[إذا لم يكن هناك قوائم دعم] 1. معالجة الأخطاء المستهدفة

عند مواجهة فشل الكبسولة لا يمكن فصلها، إذا كانت الكبسولة نفسها، يجب استبدالها في الوقت المناسب لتلبية معايير جودة الكبسولة، لضمان دقة مادة الكبسولة وحجمها والمعلمات الأخرى. إذا كان الفراغ صغيرًا جدًا، فأنت بحاجة إلى فحص مضخة التفريغ، إذا كان هناك فشل في العثور على ميكانيكي لإصلاح أو استبدال مضخة التفريغ؛ إذا انفصل أنبوب الهواء الذي يربط الكبسولات عن التمزق، فاستبدل أنبوب الهواء على الفور؛ إذا تم حظر غشاء فلتر مضخة التفريغ، فقم بتنظيف غشاء الفلتر بعناية، إذا لزم الأمر، يمكن التحقق بانتظام من حالة غشاء الفلتر، مثل كل استخدام لمدة زمنية معينة بعد التفتيش، مثل 50 ساعة للتحقق مرة واحدة، للتأكد من أنه غير مسدود. عندما يكون المسحوق لزجًا جدًا بحيث لا يُسبب انسداد الوحدة، يجب تنظيف الوحدة فورًا. يُمكن استخدام الماء الصالح للشرب لشطف قضيب التعبئة، والوحدة، وقرص القياس، وقرص النحاس، وأسفل المثانة، وإذا لزم الأمر، بفرشاة بلاستيكية حتى يظهر لون الجسم الأصلي، دون أي بقع أو تكلس، ويصبح ماء الغسيل صافيًا، عديم اللون، وخاليًا من الشوائب. ثم يُغسل بالماء النقي ويُرسل إلى فرن CT-CI الساخن للتجفيف.

بالنسبة لمشكلة انقسام احتكاك الكبسولة، إذا كان غطاء الكبسولة وجسم الكبسولة بسبب الاختلاف كبيرًا جدًا، فيجب أن يكون استبدال غلاف الكبسولة أمرًا حاسمًا؛ إذا كان هناك الكثير من المسحوق المتبقي على الوحدة، فقم بتنظيف الوحدة وفقًا لعملية التنظيف للتأكد من أن الوحدة نظيفة ولا يوجد بها أي بقايا. إذا لم يتم محاذاة الوحدتين العلوية والسفلية، فأنت بحاجة إلى استخدام ذراع التصحيح لإعادة محاذاة الوحدة حتى يتمكن ذراع التصحيح من الوقوع تلقائيًا في مكانه. إذا كنت تشك في وجود مشكلة في حجم جسيمات المسحوق، فيجب إضافة التحقق من حجم الجسيمات عند إدخال ظاهرة الانقسام للتحقق من العنصر، إذا تم التأكد من وجود تأثير على الحبوب الكاملة، ففكر في استبدال الشاشة. إذا كان كشتبان قفل غطاء كبسولة غلاف الكبسولة مرتفعًا جدًا، فيجب ضبط ارتفاع كشتبان بشكل مناسب لإيجاد وضع مناسب لتجنب انقسام احتكاك الكبسولة.

إذا كانت مشكلة التباين في التحميل كبيرة جدًا، فقم أولاً بإعادة ضبط ذراع التعبئة، إذا تم تحديد أنها مرتبطة بالمسحوق، رفض بشكل قاطع التعبئة واطلب إعادة العمل على موضع التحبيب، لضمان أن جودة المسحوق وحجم الجسيمات تتوافق مع المتطلبات، لحل مشكلة التباين في التحميل من المصدر.

[إذا لم يكن هناك قوائم دعم] 2. الصيانة لضمان التشغيل

صيانة آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية ضرورية لضمان التشغيل العادي للمعدات. خلال الصيانة اليومية، يُفحص يوميًا ما إذا كانت مسامير التثبيت مفكوكة، وفي حال وجود أي ارتخاء، يُنصح بربطها في الوقت المناسب لضمان ثبات هيكل المعدات. يُنظف الجهاز يوميًا، ويزيل فتحات تعبئة المسحوق، وفوهات البثق، وسطح غطاء المسحوق، وبقايا الكبسولات، والغبار، وما إلى ذلك، لمنع تآكل المعدات. يُنصح بتزييت قضبان التوجيه، والعجلات المسننة، والأعمدة، وما إلى ذلك من كل جزء منزلق، بانتظام، لضمان حركة سلسة للمعدات.

بالنسبة للإصلاحات البسيطة، قم بإزالة بقع الزيت على سلسلة ناقل الحركة، العجلة المسننة، الكامة، المحمل والأسطوانة، وأضف مواد التشحيم (الشحم)؛ تحقق من كمية الزيت في مخفض ناقل الحركة الرئيسي ومخفض التغذية، وأضف الزيت في الوقت المناسب إذا كانت كمية الزيت غير كافية؛ تحقق من إحكام سلسلة ناقل الحركة وضبطه؛ نظف شبكة الفلتر؛ قم بإزالة المسحوق على سطح الطاولة الدوارة والأجزاء؛ تحقق من نظام التحكم الكهربائي، واستبدل المكونات ذات الخطر الخفي، وقم بإزالة المسحوق والغبار؛ تحقق من الوصلات لمعرفة ما إذا كانت فضفاضة، وقم بإحكامها.

يتضمن الإصلاح المتوسط محتوى الإصلاح الصغير، وفي نفس الوقت إزالة كامة قرص القرص الدوار، وإزالة الزيت، والتحقق من خط محيط الكاميرا، وتطبيق الشحم؛ التحقق من المحامل المثبتة على إطار الانزلاق، واستبدال المحامل الفضفاضة البالية؛ التحقق من إصلاح أو استبدال آلية فرز الكبسولة؛ التحقق من إصلاح آلية تغذية الكبسولة، واستبدال المحامل والأجزاء التالفة؛ التحقق من إصلاح آلية الرفض، وآلية الضغط، ودفع المنتج النهائي للخارج، واستبدال المحامل والأجزاء البالية؛ التحقق من إصلاح آلية تغذية المسحوق؛ التحقق من إصلاح آلية تغذية المسحوق، واستبدال المحامل والأجزاء البالية؛ التحقق من وإصلاح آلية تغذية المسحوق، واستبدال المحامل والأجزاء البالية. والأجزاء؛ التحقق من وإصلاح آلية تغذية المسحوق، واستبدال الأجزاء التالفة؛ استبدال زيت التشحيم في المخفض، واستبدال زيت التشحيم في صندوق الفهرسة.

يتطلب الإصلاح الشامل فحصًا شاملًا وإصلاحًا للمعدات لضمان استعادة أدائها إلى أفضل حالاتها. إن الجمع بين الصيانة الدورية والإصلاحات البسيطة والمتوسطة والإصلاح الشامل يُطيل عمر آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية بفعالية، ويُحسّن موثوقيتها واستقرارها.

آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية باعتبارها معدةً أساسيةً في صناعة الأدوية، يُعدّ استقرار تشغيلها أمرًا بالغ الأهمية لإنتاج الأدوية. في عملية الإنتاج الفعلية، قد تظهر بعض الأعطال في آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية، ولكن طالما استطعنا تشخيص سبب العطل بدقة، واتبعنا أساليب علاج فعالة، يُمكن ضمان سير الإنتاج بسلاسة.

من خلال تحليل ومعالجة غلاف الكبسولة غير المنفصل، واحتكاك الكبسولة، وفرق التحميل الكبير، وغيرها من الأعطال الشائعة، يتضح أن التشخيص الصحيح للأعطال والصيانة في الوقت المناسب هما مفتاح التشغيل الطبيعي للمعدات. في الوقت نفسه، يجب أن ندرك أن استكشاف أخطاء آلة تعبئة الكبسولات الأوتوماتيكية وإصلاحها لا يقتصر على المشكلات الفنية فحسب، بل يشمل أيضًا إدارة الإنتاج ومراقبة الجودة وجوانب أخرى.